RubbermallenDe rubber- en plasticindustrie zijn essentiële apparatuur, extruders en mengers. Door de eisende aard van hun processen ondergaan deze machines aanzienlijke schlijdte. Zij zijn derhalve genoteerd aan een aantal problemen die de productie kunnen verstoren, de efficiëntie verminderen en de kwaliteit van de producten in gevaar kunnen brengen. Dit artikel zal een aantal van de meest voorkomende problemen met deze machines worden ondervinden en praktische oplossingen bieden om deze te aanpakken.

Rubbermallen

Rubbermallen worden gebruikt om rubberverbindingen te breiden en te mengen. Algemene problemen en oplossingen zijn:

• Ongelijke malen: Dit kan worden veroorzaakt door verslagen van molenrollen, onjuiste rollgap of inconsistente voedingssnelheid. Om dit op te lossen, inspecteer en vervangen, de rollgap op voorwaarde van nodig en zorg voor een stabiele voersnelheid.
• Verwarming van de molenrollen: Omvele warmteopwekking kan het gevolg zijn van overlading, onjuiste smeering of sleden lagers. Verminder de molbelasting, gebruik het juiste smeermiddel en controleer of de lagerschade om dit probleem aan te pakken.
• Materiaalopbouw: Rubberverbindingen kunnen op de mollen opbouwen, waardoor de freesefficiëntie beïnvloeden. De regelmatige schoonmaking en het gebruik van antiadhesieemiddelen kunnen helpen opbouw te voorkomen.

Extruders

Extruders worden gebruikt om gesmolten plastic of rubber in gewenste vormen te vormen. Algemene problemen en oplossingen zijn:

• Materiaal afbraak: Oververhitting kan leiden tot afbraak van materiaal. Dit kan worden verminderd door de schroefsnelheid, de vattemperatuur en de terugdruk aan te passen.
• Blocking: Blokkeringen in de vorm kunnen productieonderbrekingen veroorzaken. Dit probleem kan regelmatig reinigingen en een juiste voorbereiding van materiaal voorkomen.
• Ongelijke extrusie: Inconsistente uitgang kan worden gevoerd door ongelijke schroefschrijving, fouten verwarmingsapparaten of onjuiste voedingssnelheid. Inspecteer de schroef op verdraad, kalibreer de verwarmingsapparaten en behoud een stabiele voedsnelheid om dit probleem aan te pakken.

Mixers

Mixers worden gebruikt om rubber of kunststof te mengen. Algemene problemen en oplossingen zijn:

• Inconsistente menging: Slechte menging kan leiden tot variaties in de eigenschappen van het product. Dit kan veroorzaakt zijn door onjuiste mengtijd, onjuiste bladsnelheid of onjuiste mengkamer ontwerp. Optimaliseren van de mengparameters, controleer de bladstaat en evalueren het ontwerp van de mixer.
• Oververhitting: Omvele warmteopwekking kan leiden tot materiaalafbraak. Verminder de mengtijd, instellen het koelsysteem of wijzigen het ontwerp van de mengkamer om oververhitting te voorkomen.
• Materiaaladhesie: Rubber of plastic verbindingen kunnen aan de binnenoppervlakken van de menger aanhangen, waardoor de efficiëntie verminderen. Gebruik passende aflosmiddelen en schoon de menger regelmatig om adhesie te minimaliseren.

Algemene problemen oplossing tips

• Regelmatige inspectie en onderhoud: Consistente inspecties en preventief onderhoud kunnen helpen om potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze zich toenemen.
• Opleiding van exploitanten: Goed opgeleide exploitanten zijn minder waarschijnlijk dat apparatuur storten kunnen veroorzaken. Alomvattende opleiding te bieden over de bewerking en problemen van de machines.
• Inventaris van reserveonderdelen: Het beschikken van essentiële reserveonderdelen kan de staptijd in geval van uitrusting slechts minimaliseren.
• Gegevenslogging: De prestaties van de machine door data-logging kan helpen trends en potentiële problemen te identificeren.

Door de algemene problemen te begrijpen die verband houden met rubbermellen, extruders en mengers, en door doeltreffende oplossingen te implementeren, kunnen fabrikanten de productiefficiëntie verbeteren, de stoptijd verminderen en de kwaliteit van de producten verbeteren. Het is van essentieel belang om praktische problemen te verhelpen met preventief onderhoud om de prestaties van deze kritieke apparatuur te optimaliseren.

Wilt u zich concentreren op een specifiek type machine of probleem? Contact us op +86-15976867748 of e-mail ons op contact@labkneader.com