Voor de keramische industrie is een laboratoriumdispersie-kniedermachine van essentieel belang voor de productie van keramische keramische poedermengsel om een uniform en goed dispersie-poedermaschine te bereiken.

A Dispersiemaatschappen voor laboratorium In dit proces is een cruciale rol te spelen, waardoor een optimale dispersie, homogeniteit en consistentie garanderen. Maar waarom is deze dispersie-kneaderapparatuur noodzakelijk en hoe werkt het in keramische?
Of zij voor onderzoek, proefproductie of materiaaltests, zorgt deze laboratoriumdispersie-kneader voor keramische formuleringen aan hoge prestatienormen voldoen.

A Laboratoriumdispersiemachine Helpen om veel materiaalproducten in ons dagelijks leven te creëren, van kleine rubber afzegelringen tot plastic, keramische, metaalpoeder, TPR, silicone, chemische, enz.

Waarom gebruiken een laboratoriumdispersieknieder voor keramisch poeder?

✅ Uniforme dispersie van keramisch poeder

Keramische poederen zoals aluminiumoxide, zirkonium en siliciumcarbide moeten gelijkmatig worden verdeeld binnen bindmiddelen, weekstoffen en andere additieven om de gewenste eigenschappen te bereiken. Een dispersiekniedermachine zorgt voor een gelijke menging, voorkomt agglomeratie en verbetert materiaalprestaties.

✅ Consistente kwaliteit en homogeniteit

Wanneer de keramieken ongelijke dispersie zijn, zou het de mechanische sterkte, porositeit en thermische eigenschappen beïnvloeden. Een laboratoriumdispersieknieder biedt nauwkeurig controle over het mengproces, waardoor elke partij productie consistentie garanderen.

✅ Effectieve menging en verminderde verwerkingstijd

In vergelijking met traditionele kuelfresen of handmatig mengen wordt een dispersiekniederapparaat aanzienlijk verminderd en terwijl de verwerkingstijd wordt Deze efficiëntie is van cruciaal belang voor O&O-laboratoria en de proefproductie.

✅ Optimaliseerde verdeling van bindmiddelen en additieven

Voor goed geïmtrudeerd of extrudeerd keramische poederen moeten bindmiddelen en weekstoffen gelijkmatig worden mengd. Een dubbele rotormechanisme van een kneader garandeert een gelijke verdeling, waardoor de stroomeigenschappen van het keramische mengsel verbetert.

Hoe verwerkt de dispersieknieder keramisch poeder

1. Voeding van de ingrediënten

Het keramische poeder wordt eerst in de kamer gevoerd, bindermiddelen en weekmachtmiddelen in de kneerkamer. De formulering varieert afhankelijk van het type keramische produktie.

2. Intensieve schuifmenging

De rotoren van de laboratorische dispersieknieder maken een hoge scherkracht om de materialen te mengen en te mengen, waardoor keramische deeltjes een fijne dispersie garanderen.

3. Homogenisatie

Naar de vermenging doorgaan, bereikt het keramische materiaal over het algemeen een uniforme consistentie. Sommige dispersie-kneadermachine omvat een vacuümsysteem om de gevangste lucht te verwijderen, waardoor defecten in het eindkeramische product voorkomen.

4. Ontlozing en verzameling materiaal

Wanneer het mengproces eindigt, wordt het keramische mengsel door een klankende uitlaat afgelossen. Het verwerkte Ceramix-materiaal is dan klaar voor het vormen, dringen of verdere raffineren.

Welke keramische industrie heeft een laboratoriumdispersie-knieers nodig?

* Geavanceerde keramieken -gebruikt in elektronische onderdelen, luchtvaart en medische implantaten.
* Structuurkeramieken — voor de vervaardiging van tegels, vuurvuurvoerstoffen en bouwmaterialen.
* Functionele keramieken — In coatings, filtratiemembraanen en piezoelektriciteit.