Vulkanisatie Is een kritisch proces in de rubberfabrikatie dat ruwe rubber omzetten in een duurzame warmtebestand, en elastic mateiral.
In de loop van zoveel jaren zijn de vulkanisatietechnieken ontwikkeld om aan diverse industriële behoeften te voldoen. Van traditionele methoden tot innotivele benaderingen, garandeert het vulkaniseringsproces dat rubber de gewenste eigenschappen voor diverse toepassingen bereikt.
Het is het feit dat het rubber zonder vulkanisatietechniek kleef, zwakt en gemakkelijk vervormd zijn.
Daarom moet alle rubbergrondstoffen worden gevulcaniseerd voordat het andere rubbermateriaal wordt geproduceerd. De vulcanisatie is een proces van kruisverbinding van rubbermoleculen met zwavel of andere verhardingsmiddelen door middel van warmte en druk.
Of uw bedrijf banden, segels, schoeisenzoelen, slangen, schoenzoelen, dichtingen of andere rubberproducten produceert, is het vulkaniseringsproces van essentieel belang om aan de eisen van de moderne industrie te voldoen, aangezien het de eigenschappen van rubber kan verbeteren door hun treksterkte en hardheid te verhogen.
Er zijn in principe twee rubber vulkanisatieprocessen die helpen de vorming van polysulfiedkruisverbindingen tussen ketens. Het eerste proces, genoemd drukvulcanisatie, waarbij het rubber materiaal met zwavel onder druk bij een temperatuur tussen 140 °C tot 180 °C (284 °F tot 356 °F) verwarmen. Het tweede proces, vrije vulkanisatie genoemd, dat gewoon zeer warme stoom of lucht door het rubber materiaal doorgaat.
Laten we hier praten over hoe Vulkanisatie Werkt als volgt:
1. Bereiding van grondstoffen
Voor de vulkanisatie moet rubber grondstof goed worden gemengd met verschillende toevoegingsmiddelen, zwavel, middelen of versnelders. Dit wordt gewoonlijk afgewerkt door dispersieknieder of twee rollen open mengmishull machine.
2. vormen of voorvormen
Na menging en menging van dispersieknieder en mengmishullen moet het rubbermateriaal in de gewenste vorm worden gevormd door andere methoden zoals extrusie, compressievormen en kalendermailen.
3. Vulcanisering (verwarding)
Vervolgens wordt het gevormde rubber materiaal verhitt in één vulkanisatiepers onder controleerde temperatuur (140 °C tot 180 °C), druk en vulkanisatieperiode (variërt van enkele minuten tot meer dan een uur, afhankelijk van dikte en formulering) voor de volgende stap vulkanisatieproces.
4. Omschakeling:
De Vulkanisatie De treksterkte, elasticiteit en slijtbestandheid voor rubber aanzienlijk verhoogd.
Voordelen van vulkanisering van rubber:
* Warmtebestandhouding: Kan hoge temperatuur behandelen zonder vervorming
* Verbeterde sterkte: Handwerken zware belastingen en druk
* Elasticiteit: Terugkeert naar zijn orginale vorm na uitstreking of compressie
* Chemische weerstand: Duurzaam in harde omgevingen
Hou het meng- of voorvulkanisatie-apparatuur nodig?
Bij Simptek gebruiken we geavanceerde vulkanisatietechnieken om rubberproducten van topkwaliteit te leveren, zoals dichtingen, buizen enz.
We bieden professionele knieders, open mallen en meer om u te helpen consistente, hoogwaardige rubberverbindingen te bereiken.
Contact ons voor details of een aangepaste oplossing voor uw fabriek.
