EVA (ethyleenvinylacetaat) vloermatten worden in verschillende gevallen gebruikt vanwege de eigenschappen van duurzaamheid, zachtigheid en schokabsorberende eigenschappen. Van kinderen tot yoga, oefening en speelruimten, maken deze EVA-matten een gemakkelijke en stilvolle zitruimte of speelruimte en bieden een combinatie van comfort, duurzaamheid en veelvuldigheid, die hier en daar exsisten. Maar hoe worden ze precies gemaakt? Hier laten we weten over zijn productieproces stapsvolgens en welke apparatuur moet worden gebruikt om deze EVA-mats te leven te brengen.
Stap 1: Mengen
Noodzakelijke apparatuur: hogesnelheidsmixer/interne mixer Banbury
De mengproductie begint met het mengen van EVA-hars met additieven zoals schuimvormende middelen, crosslinkers, stabilisators en pigmenten. Er moet een Banbury-mixer of hogesnelheidsmixer worden gebruikt om het mengsel uniform te garanderen, wat kritisch is voor consistente productprestaties.
Stap 2: Extrusie
Noodzakelijke uitrusting: tweelschroeven of enkelschroeven extruder
De mengde verbinding zou worden gevoerd in een schroefextruder, waar wordt gesmelt en in een continu plaat vormd. Met deze extrudingstechniek kan de schroefextrudermachine de initiële dikte beheersen en ervoor zorgen dat het ruwe plaat glad en stabiel voor verdere verwerking.
Stap 3: Calandering
Uitrusting: rollkalendermachines
Het extrudmateriaal kan uit de extrudmachine uitgaan en moet dan door de rollenkalendermachine (2 of 3 rollen) worden overgegaan, die de kloof tussen twee rollen kan worden aangepast, zodat de dikte van het materiaal wordt aangepast, het materiaal oppervlakte verbeteren en ook de basistextuur kan indien nodig worden aangepast. Voor EVA-mats met laagde constructie (zoals schuim + film) kan het calanderen helpen de lagen samen met warmte en druk te lamineren.
Stap 4: Schuimvorming
Uitrusting: warmluchtschuimoven of infraroed schuimoven
Deze stap is zeer kritisch, na het calanderen komt de Mateiral in een schuimoven binnen die warmte kan beheersen de schuimvormende middelen activeert. Het materiaalplaat breidt en wordt zacht, kussch en licht door de verwarming. Deze stap bepaalt de definitieve dichtheid, rebound en dikte van de EVA-mat.
Stap 5: Snijen en vormen
Uitrusting: hydraulische pers en CNC-sneller
Zodra de schuimde EVA-blad gekoeld wordt, wordt in kleine specifieke matten in verschillende grootten en vormen gesnijd. Hydraulische persen worden speciaal gebruikt voor vierkante maten, terwijl CNC-snijmachines speciaal gebruikt worden voor gebruikte of verbinding ontwerpen.
Conclusie
Om EVA-vloermatten te produceren, moeten er dus een reeks stappen en essentiële machiners nodig zijn, waaronder interne mixer, schroefextruder, kalendermachines, hydraulische pers en EVA-snindmachines enz. Of u u een gym of groothandel met EVA-mats bestaat, is het begrijpen van dit productieproces van essentieel belang om kwaliteit en kosten te controleren.
Als u naar EVA-productiemachines zoekt, dan zou Simptek je beste keuze zijn.
We bieden volledige EVA-vloermat-productielijnen, waaronder mengers, extruders, kalenders, schuimovens en snellen-aanpasbaar voor uw capaciteit en productbehoeften.
