Color Masterbatch voormengsel waarin pigmenten, toevoegingsmiddelen en andere bestanddelen in hoge concentraties binnen een draerhars worden dispergeerd. Als onontbeerlijke essentiële grondstof bij de productie van kunststof spelen kleurmasterbatch een cruciale rol bij het toekennen van kleur aan kunststof, de verwerkingsprestaties verbeteren en zelfs de bijzondere functionaliteit te verbeteren.

Een masterbatch is een vaste, korrels een geconcentreerd mengsel van pigmenten vullen en/of additieven en andere bestanddelen, het wordt ook gekleurde concentraten voor kunststof genoemd. Masterbatches bieden gebruikers betere kleurconsistentie bij het werken met grote bestellingen, zij worden voornamelijk gebruikt voor het kleuren van kunststof en toegevoegd aan de kleurkunststof die voor of tijdens de verwerking moet worden
De kleur masterbatch is een essentieel toevoegingsmiddel die breed wordt gebruikt in de kunststofindustrie, zodat kunststofproducten levert levende en consistente kleur biedt
Door een kleine hoeveelheid kleurmasterbatch bij de verwerking van plastic te toevoegen, kan de kleur van plastic producten worden gewijzigd, waardoor andere problemen voorkomen zoals ongelijke verspreiding van poederpigmenten en stof opwekken.
Aangezien de kleur masterbatch zo populair is in de plasticindustrie, hoe masterbatch hoogwaardige produceren? Een van de belangrijkste apparatuur is dispersiekniedermachine.

In de eerste plaats moet ons weten wat een dispersie-kneader is?

Een dispersiekneader is een zware mengmachine die speciaal ontworpen is om materialen met hoge viscositeit te mengen, te knielen en te dispersieren. Het heeft een mengkamer en een paar rotoren, en een hydraulisch of mechanisch kleilsysteem voor gemakkelijke afloop.

Deze dispersiekniedermachine wordt breed gebruikt in industrieën zoals kleur masterbatch, rubber, silicone, kunststof, polymeer, pigment, chemische enz.

Een dispersieknieder Matchine is een krachtige mengapparaat die noodzakelijk is bij de productie van kleurmasterbatch, het biedt voldoende dispersie, vermindert de verwerkingstijd en garandeert een consistente kwaliteit van de producten.

Laten we hier onderzoeken hoe de dispersieknieder als volgt werkt:

1. Laden van de grondkleur masterbatch materialen

Voor het proces worden de ruwe kleurmastebatch samengestelde materialen vanuit de kniederkamer ingevoerd. Het verbindingsmateriaal kan draghars (bv. PE, PP), pigmenten of kleurstoffen, additieven (dispersmiddelen, stabilisatoren, smeermiddelen) omvatten.

2. Mengen en dispersie voor kleur masterbatch

Als de twee rotoren draaiend, wordt het kleur masterbatch samengesteld materiaal gekneed en gemengd onder hoge druk en hoge temperatuur.
De precieze temperatuurbeheersing van de kneader garandeert geen afbraak van pigmenten of hars tijdens dit hoge intensiteit. Na 20 minuten APPRO voorkomt de gesloten dispersieknieder besmetting en zorgt voor veilige, stofvrije werking, waarborgt een homogene verbinding, een gemakkelijke schoonmaak van kleurverandering en eenvoudige werking, waardoor de materiaalkwaliteit dienovereenkomstig consistente materiaal wordt gewaarborgd.

3. Kniettijd en temperatuur

Afhankelijk van het type pigment en formulering is de knietijd voor de kleur masterbatch gewoonlijk tussen 6 en 20 minuten en bij temperaturen ongeveer 120 °C tot 180 °C.

4. Laten van de partij

Als het mengsel de gewenste consistentie en dispersiefniveau bereikt, neemt de knieder op max 130 graad om het samengestelde materiaal van voor- of achterkant uit te lozen, wat afhankelijk is van het ontwerp van de dispersiefknieder. Het verwerkte samengestelde materiaal zou homogeen en hoogwaardig kleur masterbatch zijn, die klaar zijn voor pelletisering of verdere verwerking.

Waarom is een dispersieknieder essentieel voor Masterbatch?

* Uitstekende dispersievermogen zelfs met hoge pigmentbelasting
* Korte mengtijd met consistente resultaten
* Hoge-temperatuurbestandheid voor ingenieurkunststof
* meer energiebesparing in vergelijking met traditionele intensieve mengers
* Eenvoudig reinigings- en batch-overschakeling, ideaal voor kleurverandering

Voor fabrikanten die zoeken naar betrouwbare, schaalbare en efficiënte kleurproduktie is een dispersiekneader definitief een van de beste oplossingen in de industrie.
Als u in de plasticindustrie bent en een kwaliteitsdispersie-kneader wilt, komt u op de juiste plaats en contact op met ons nu.