Laboratoriedispersiegeeders, ook genoemd als interne rubbermixer, zijn een indeelapparatuur voor onderzoek en ontwikkeling en kleine partij van de meest recente rubber- en kunststofmateriaal, geschikt voor het mengen, knielen en verspreiden van verschillende materialen met lage viscositeit, waaronder kunststof, rubber, synthetisch rubber en warmsmeltkleefmiddel.
De laboratoriumdispersieknieers controleert prefectueel het mengen en mengen van grondstoffen om een uniform mengsel te vormen waarborgt dat een betere dispersie wordt verzekerd.
Deze dispersie-knieers zijn van bijzonder effectief voor het mengen en mengen van metaalpoederen met bindmiddelen of additieven om aan de eisen van hoge kwaliteit en zelfs vervaardigd materiaal te voldoen, worden zij algemeen gebruikt bij de ontwikkeling van materialen zoals metaalinjectiegietten (MIM), sintermengsels of andere poedermetallurgische formuleringen.
Waarom is Lab Dispersioni-kneader ideaal voor metaalpoeder?
* Uniforme verdeling: waarborgt een gelijke dispersie van poederen en bindmiddelen, kritisch voor de mechanische sterkte en consistentie in MIM of sintering.
* Kleine batchgrootten: perfect voor R & D, formuleringsproeven of kwaliteitstests voor schaal.
* Gestuurde omgeving: U kan temperatuur, mengtijd, rotorsnelheid en atmosfeer controleren.
Hier laten we onderzoeken hoe deze laboratoriumdispersie-kneader werken voor metaalpoeder in deze blog
Hoe laboratoriumdispersie-knieers werken voor metaalpoeder:
1. Voeding van de materialen:
Het metaalpoeder (zoals roestvrij staal, koper, aluminium, ijzerpoeder) wordt in de laboratoriumdispersie-apparatuur gevoerd samen met bindmiddelen (zoals was, thermoplastic of polymeren), smeermiddelen of andere additieven.
2. beheerde verwarming:
De kneaderkamer is geheel en temperatuur geregeld, de is gebouwd met warmteweerstand, de schlijtbestand en corrosief en uitgerust om het materiaal te koelen in een hoogwaardige compleunde materie. Deze functie staat in staat om nauwkeurige verwarming te controleren (tussen 80 °C en 180 °C) om de bindmiddelen te verzachten of te smelten zonder ze te vernietigen.
3. twee rotormengen:
In de kamer van de laboratoriumdispersieknieder draaien twee tellrotoren (meestal van het sigma- of vlindertype) bij langzaam snelheden (meestal 20-60 rpm), waardoor intensief scheuren en knielen bieden, zodat het verbindingsmateriaal gelijkmatig en volledig en gelijkmatig bevoegd en bekleed van de metaaldeeltjes door de bindmiddel kan worden verzekerd.
4. vacuümvermogen (facultatief):
Baciaal zijn er veel laboratoriumdispersie-knieers met vacuümfunctioneren, zodat de ingevoerde lucht of vluchtige stoffen verwijderen, wat de porositeit in eindgesinterde producten effectief voorkomen.
5. Kwijting:
Na menging wordt de homogene verbinding met een klipende uitlaat geloof, als het een beetje klemt, kan het handmatig nodig zijn om het gemengde verbinding te lossen.
Wanneer het materiaal wordt gekoeld, vormt het in een doughie of pelletiseerbare massa, die kan worden verwerkt om te granuleren voor verdere vorming of injectie.
Als u met een specifiek metaal- of bindsysteem werkt, kunnen we hier bij Simptek u helpen om de processtappen aan te passen of optimale parameters aan te bevelen. Contact ons nu, laat me weten wat je mengt!
