Thermoplastic rubber (TPR), ook bekend als thermoplastic elastomeer (TPE), combineert de verwerkbaarheid van kunststof met elasticiteit van rubber. Het wordt grotendeels gebruikt in schoenzoelen, zachttouch-grips, dichtingen, schweven, trillingisolator, elastische kabel, verzegelmaterialen en een verscheidenheid van consumenten- en industriële goederen.
Om consistente kwaliteit en prestaties te waarborgen, vereisen TPR-verbindingen nauwkeurig mengen – en daar speelt een dispersieknieder een cruciale rol.
A Dispersieknieder Wordt ook genoemd als Interne mixer Het is een hoogprestatiemengmachine die speciaal ontworpen is voor het samengestellen van hoge viscositeitmaterialen. Dit Machine voor het mengen van laboratorium Het is ontworpen voor formuleontwikkeling en experimenten in universiteiten en onderzoeklaboratoria, is van toepassing op TPR, natuurrubber, synthetisch rubber, gerecycleerd rubber, sol, rubberrollen, slangen en kunststof, schuimde kunststof enz.
De Laboratoriumdispersiemachine Binnen een gesloten mengkamer komt met twee roterende cyclinderrotoren.
Bij het werken wordt dit paar Z-vormige bladen die in tegenovergestelde richtingen draaien bij verschillende snelheden, waardoor sterke scherm-, meng- en kniekkrachten opleveren om samengestelde materiaal te verspreiden, zoals TPR, chemische, polymeren en additieven, zodat het materiaal gelijkmatig en gelijkmatig mengen en homogene samengestelde dispersie waarborgt, en gemakkelijke kleurverandering voor TPR-formuleringen
Waarom gebruiken een dispersieknieder voor TPR-materiaal?
1. Consistente mengkwaliteit
TPR-materiaal vereist een uniforme dispersie van rubber, chemische, polymeer, kleurmasterbatch, plastic harsen, vullen en weekstoffen. De dispersiekniederapparatuur biedt een gecontroleerde omgeving die een uitstekende menging waarborgt zonder materiaalafbraak
2. Temperatuurbeheer
Aangezien TPR-verwerking gevoelig is voor temperatuur. De kneader zijn dus goed om ideale thermische omstandigheden te handhaven, waardoor verbranding of voortijdig smelten voorkomen.
3. Effectieve gelatie en homogenisatie
De door deze paar ontstaan scherkracht in de kneerkamer helpt de rubberfase goed te gelen en deze gelijkmatig met de thermoplastische matrix te mengen.
4. Hoge-viscositeitshandeling
TPR-materialen hebben vaak hoge viscositeit tijdens de verwerking. Daarom worden laboratoriumdispersie-knieders speciaal gebouwd om dergelijke materialen gemakkelijk te behandelen.
5. Lab en productiebeschalbaarheid
Dispersiemaatschappen voor laboratorium Zijn perfect voor O & O en proefformulering van TPR-verbindingen. De gegevens en resultaten kunnen worden vergroot tot grotere productiemengers.
* Verwerkte gemeenschappelijke TPR-verbindingen
* TPR op basis van styreen (SBS, SEBS, SIS)
* TPR op olefine gebaseerd (TPO)
* TPE's op basis van urethan
* TPR-mengsels voor schoeisel, gripen en autoonderdelen
Of u u een nieuwe TPR-klasse ontwikkelt of een bestaande formulering fijnstelt, is een dispersiekneader uitrusting ideaal laboratoriumapparatuur voor consistente, hoge kwaliteit mengen. Met precieze temperatuurbeheersing en robuste scheurwerking zorgt de dispersiekniedermachine voor elke partij betrouwbare resultaten, waardoor deze een onontbeerlijk instrument maken voor polymeercompoundlabs en fabrikanten.
