In de rubber- en polymerindustrie is vulkanisatie een chemisch proces dat het natuurlijke rubber versterkt tot een duurzaam, elastischer en warmtebestandaard materiaal.
Dit vulkanisatieproces oplosst het probleem van beperkingen van ruwe rubber, zoals klekkheid in warmte en brezheid in koud, waardoor het rubber materiaal geschikt is voor diverse industriële toepassingen.
Persapparatuur voor laboratoriumvulkanisering Over het algemeen bestaat uit: verwarmde platen, hydraulisch perssysteem, temperatuur- en drukbeheersysteem, timersysteem voor cyclusbeheer. Het is een compacte, precisie ontworpen machine die in laboratoria wordt gebruikt om het vulkanisatieproces op kleine schaal te simuleren.
De laboratoriumvulcanizerpressmachines zijn goed om testplaten of kleine rubbermonsters te maken voor fysieke eigenschappen, kwaliteitscontrole en formulering ontwikkeling.
A Lab vulcanizerpers Het is een essentieel instrument voor onderzoek en ontwikkeling (O), dat ingenieurs en chemisten helpen rubberformuleringen te testen en te optimaliseren voordat zij tot volledige productie optimaliseren.
Hoe werkt het vulcanisatieproces?
1. Bereiding van rubberverbinding
Voor het drukken wordt de rubberverbinding gemengd met verschillende ingrediënten, waaronder zwavel(voor vulkanisering), versnelders, vulstoffen en weekmakers. Deze mengsel wordt bekend als "rubberverbinding" of "rubbervoorraad".
2. Vorm installatie
De rubberverbinding wordt in een verwarmde vorm geplaatst. Deze vorm is gewoonlijk gemaakt van staal en ontworpen in de gewenste vorm van het testmonster of het einddeel.
3. Lademateriaal tussen plaat van de vulkaniserpers
De vorm wordt tussen de twee plaat van de Persapparatuur voor laboratoriumvulkanisering. De twee laagplaten worden voorverhitt tot een vastgestelde temperatuur – vaak tussen 140 °C en 180 °C, afhankelijk van het type en de formulering van rubber.
4. Persen en vulkanisering
Wanneer het rubbermateriaal in de positie komt, legt het hydraulische systeem druk (vaak tot verschillende ton) en houdt het gedurende een bepaalde verhardingstijd-gewoonlijk APPRO 6 tot 18 minuten.
Bij het vulkaniseringsproces is het crisieel om additieven in de vorm van versnelders, activators en retarders te voegen is essentieel om het proces aan te vullen. Dit maakt het vulkanisatieverhardingsproces efficiënter zelfs bij lagere temperaturen. De combinatie van warmte en druk leidt tot een chemische kruisverbindingsproces, dat is het reactiemechanisme dat gevulkaniseerde rubber zijn treksterkte geeft. Door de kruisverbinding wordt het ruwe rubber veel hardder en kan helemaal niet gemakkelijk worden afgebroken. De vormde kruisverbindingen afhankelijk van de hoeveelheid vulkaniserende middel, reactietijd, temperatuur en de aard van het rubber zelf. Alleen zwavel biedt geen snel proces.
5. Koeling en afkoeling
Na verwarding moet de vorm dan worden gekoeld. Het verhuizde rubber wordt dan uit de vorm verwijderd voor verdere testen of gebruik.
Tot slot wordt gevulcaniseerd rubber gewoonlijk toegepast in veel toepassingen waarvoor het rubbermateriaal nodig is om spanningen te bestrijden, zoals automobiel-, luchtvaart- en industriële apparatuur. Door vulkanisering verbetert het de prestaties en de langdurigheid van rubber en maakt het zo noodzakelijk voor producten zoals banden, zegels, slangen, o-ring, schoensolen en dichtingen enz.
