In de huidige fabricatiewereld zijn plastic extrudermachines de essentiële apparatuur voor de productie van profielen, vellen en korrels. Of je verpakking, automobielindustrie, bouw of elektronica bent, is plastic extrusie een kosteneffectieve en veelvuldige manier om thermoplastics te vormen in continue, uniforme producten.

A Extruder Een apparatuur die plastic grondstof door een vormige vorm druivt of trekt, het afsmelt en uiteindelijk een continue lengte van product en dwarssnit vormt, zoals gewenst.
Extrusie van plastic Kan een zeer grote productie produceren en voldoen aan producten op de markt met hoge vraag. Het plastic extrusie proces wordt algemeen gebruikt om talrijke producten te produceren, waaronder plastic buizen, plastic plagen en veel andere producten.

Aangezien plastic extrusie zo vaak in onze dagelijks is, maar hoe werkt het?

Wat is plastic extrusie?

Kunststof extrusie is een continu fabricatieproces waarin grondstoffen (gewoonlijk in de vorm van pellets of granules) wordt gesmelt en door een vormige vorm gedwongen om een continu profiel te vormen. Het plastic extrusie is zeer efficiënt en geschikt voor de massaproductie van zowel stijve als flexibele plastic producten.

Sleutelonderdelen van een Extrudmachines van kunststof

Een standaardextrudmachines voor plastic bestaat uit de volgende delen:

1. Hopper (voedingsgebied):
De grondstof die gewoonlijk in de vorm van kunststof korrels of pellets worden gevoerd in de hopper van de extrudermachine, die deze dan naar de schroef levert.

2. Extruder en schroef:
De vat is het hart van de Schroefextrusiemachine. De schroef draait binnen een verwarmde vat, geleidelijk de plastic grondstof voorwaarts, terwijl de warmte en druk in de vat toebracht. De schroeven hebben drie verschillende zones om materialen langs het extrusioneproces te verplaatsen:

1. Voedingsgebied: Dit is waar het plastic materiaal zwaartekracht wordt in de extrusie ingevoerd.
2. smeltzone: dit is het gedeelte waar de plastic materialen tot de gewenste temperatuur worden gesmelt.
3. metingzone: dit is het gebied waar plastic wordt gesmelt en gemengd, zodat een uniforme temperatuur en samenstelling wordt ontstaan voordat het in het volgende stap koelsysteem wordt ingaan.

3. verwarmingsapparaten en thermoparen:
De vat wordt verwarmd om het plastic materiaal te smelten tot hoge temperaturen, gewoonlijk tussen 160 °C en 280 °C, die afhankelijk van het polymeermateriaal.

4. Die hoofd:
Het gesmolten plastic materiaal wordt onder hoge temperatuur en druk door een vormige vorm gedrucht en vormt uiteindelijk tot de gewenste vorm, zoals granules, buippen, film, plaat, stang enz.

5. koelsysteem:
Het geïngstrudeerde plastic komt uit de vorm en moet dan door het koelsysteem worden overgaan, hetzij door waterbaden of luchtkoelmanier, om in de gewenste vorm te koelen.

Tot slot: Extrudmachines van kunststof Het is een essentieel instrument voor de fabricatie van plastic rubber vanwege zijn kenmerk van schalbaarheid, nauwkeurigheid en efficiëntie.
Als u meer willen weten over plastic extruding, contact ons voor meer informatie.