EPDM rubber of ethyleenpropyleen betekent ethyleenpropyleendieen monomeer, het is een synthetisch elastomeer dat bekend is vanwege zijn unieke eigenschappen van uitstekende verwering, ozon, warmte en chemische stoffen.
De grondstof van EPDM-grondstof kan echter niet rechtstreeks worden gebruikt vóór het proces van Vulkanisatie Of genesting.
Het verwardingsproces of vulcaniseren voor EPDM is het chemische proces om het grondrubbermateriaal in vaste rubbermateriaal te omzetten. Het verwardingsproces omvat de lange ketens van EPDM polymermoleculen met gebruik van een verwardsmiddel, accelerator of ander zwavel (bv. MBTS, TMTD, zinkoxide).
In deze blog zullen we duiken in wat genezen betekent voor EPDM-rubber, hoe het wordt gedaan en waarom het cruciaal is om duurzaamheid, flexibiliteit en functionaliteit in het eindproduct te bereiken.
Wat is het verharding in EPDM-rubber?
De verwarding is een chemische proces waarbij deze kruisverbinding zacht, vliegend en thermoplastisch ruwe rubber omvormt tot een duurzaam, elastisch en thermoset materiaal met de mechanische en chemische eigenschappen die nodig zijn voor de beoogde toepassing ervan.
Verwardingssystemen voor EPDM-rubber
Er zijn twee primaire verhardingssystemen voor EPDM gebruikt:
1. zwavelverheersing:
Swavelcure is een breed gebruikte EPDM Rubber verwardingsproces. Dit verhardingsproces omvat het mengen van de grondrubber met zwavel als verhardingsmiddel. Het zwavelverheugingsproces vereist een lagere verhardtemperatuur en heeft een kortere verhardingstijd dan peroxide-verheugingsproces, wat leeft tot lagere mechanische eigenschappen en
Zwavelverhardingsproces biedt goede mechanische eigenschappen zoals treksterkte en verlenging.
2. verharding op basis van peroxide
Peroxide geneesmiddelen: peroxide geneesmiddelen is zeer vaak EPDM rubber verhardingsproces. de peroxide-chemische stoffen fungeren als katalysator, waardoor de kruisverbinding van de rubbermoleculen beginnen. Dit peroxide-verhardingsproces vereist hogere temperatuur en duurt langer verhardingstijd, maar het resultert in uitstekende mechanische eigenschappen en
Peroxide cured EPDM wordt in het algemeen als "schoner" beschouwd en niet bloei, het biedt uitstekende warmteveroudering en compressieverstand en beter gebruikt voor hoge prestatie- en weerbestandhoudende toepassingen.
Daarom wordt peroxide geheel EPDM grotendeels gebruikt in automobielindustrie, weerstromen, elektrische en consumptiegoederen en dakmembranen.
Hoe werkt het genestingsproces?
1. formulering
De EPDM-verbinding wordt gemengd met vulstoffen (bv. koolzwart), oliën en het verhardingssysteem (zwavel- of peroxide) met behulp van een interne menger of tweewollmjuurmachines.
2. Vormen/vormen
Het EPDM compound materiaal wordt dan gevormd door extrusie, compressie pers of andere machine, die afhankelijk van uw specifieke behoeften.
3. Verharding (vulkanisatie)
Na de vorming van de extrusie of twee rollmoleon moet het verbindingsmateriaal dan verwarmen, gewoonlijk tussen 160 °C tot 200 °C. Onder een tijd en temperatuur begint deze vulcanisatie het kruisverbindingsproces.
De voordelen van EPDM-geneesmiddelen
* Verbeterde elasticiteit: Door het verhardingsproces kan het EPDM grondstof strekt en terugkeer naar vorm.
* Warmtebestandheid: Het verhardingsproces verbetert de chemische en thermische stabiliteit van het EPDM materiaal, het verwardde EPDM materiaal kan langdurige warmte blootstelling weerstaan.
* Weer en ozonbestand: cruciaal voor auto- en autoonderdelen.
* Chemische stabiliteit: versterkt de bestandheid tegen zuren, alkalialen en andere corrosieve middelen.
* Mechanische sterkte: verhoogt treksterkte en schuurweerstand.
Tot slot, genezen is niet alleen een eenvoudige proces, maar een transformatie. Ongeacht u zwavel- of peroxide-verharding gebruikt, definieert het verharingsproces de definitieve prestaties van EPDM-rubberproducten. Daarom is voor fabrikanten of fabrieken geheel EPDM van cruciaal belang voor de langlevensperiode, de naleving en de betrouwbaarheid van producten.
Bent u help nodig om uw EPDM-rubberverwerking te optimaliseren of het juiste verhardingssysteem te kiezen? Neem vandaag contact op met ons technisch team voor deskundige ondersteuning en aanbevelingen voor apparatuur
