Als ontwikkeling van de industrietechnologie spelen de productie van kunststofverwerking een belangrijke rol bij het voldoen aan de behoeften van de huidige mensen.
Daarom Extruder van plastic Het is steeds vaker in ons dagelijks leven. De Extruder van plastic Het is ook bekend als plastic extrusie machine, de belangrijkste technologie in de plastic industrie. Dit Extruder van plastic Voortdurend produceert kunststof in de vorm van korrels, draad, strippen, bladen en buizen van de gewenste grootte. Deze verwerkingstechnologie wordt in veel industrieën gebruikt, waaronder bouw, automobielindustrie, verpakking, medische apparatuur en huishoudelijk apparatuur.
Hier laten we kunststof granules onderzoeken en hoe doen de Extruder Maak deze plastic granulaat.

Deze plastic granules machine is één machine die warmte, druk en mechanische schuifen gebruikt om plastic materialen te smelten en te vormen. Wanneer het grondstof van kunststof in de hoop van deze schroefmachine wordt gevoerd, omzetten het de grondstof in hoogwaardige korrels of pellets.
De plastic extruder integreert de functie van plasticisering en pelletisering en ideaal voor vernietigde hermalen of vlakken van PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC enz.

In principe, a Schroefextruder van kunststof Bestaat voornamelijk uit verschillende belangrijke delen:

* Hopper: waar grondstof wordt beladen.
* Vat en schroef: het is de belangrijkste delen van de Schroefextruder -waar in dit deel smelten, mengen en druken plaatsvindt.
* Verwarmingsapparaten: omringen de vat om het plastic te smelten.
* Die hoofd: vormt het gesmolten plastic in stranden.
* Koelsysteem: gewoonlijk watertrougen of baden om de plastic stranden te koelen.
* Pelletizer: een snijapparaat dat gekoelde plastic stranden in korrels knipt.

Hoe is korrels of pellets gemaakt?

1. Voeding

In de eerste plaats wordt het grondstof van plastic uit de hop gevoerd en dan in de vat gedrukt. Volgens speciale verwerkingsdoel kunnen sommige toevoegingsmiddelen zoals kleurmasterbatches, stabilisators of vullen in dit stadium worden toegevoegd en gemengd.

2. smelten en mengen

Als de schroef binnen de verwarmde vat draait, druivt het grondstof uit de plastic voorwaarts. Geleidelijk verzachtet het grondstof van plastic op dit gebied en smelt.

3. Extrusie

Daarna wordt het gesmolten plastic door een stofkop gedrucht, die tot continue spaghetti-achtige stranden vormen. De diameter van de vorm kan worden aangepast naar gelang van specifieke behoeften.

4. Koeling

De warme plastic stranden komen uit de vorm en gaan dan in een waterbad- of spuitkoelsysteem, waardoor de temperatuur snel vermindert en de stranden versterkt.

5. Pelletisering

Zodra de stranden gekoeld en verhard gaan door een pelletiserapparaat, die ze naar wenst in kleine, uniforme korrels snijden.

6. Drogen en verpakking

Ten slotte worden de kunststofkorrels gedroogd en voor verpakking verzameld. Deze kunststofkorrels kunnen nu worden gebruikt in andere gebruiksgebruiksmaatregelen, zoals injectievormen, film blazen, extrusie en andere toepassingen voor kunststofverwerkingen.

Welke voordelen kan granulesroefextruder voor je brengen?

1. hoge efficiëntie: Continuele werking en automatisering vergroten de productiviteit.
2. Consistentie: Het schroefontwerp garandeert een uniforme smelting en menging.
3. Flexibiliteit: De plastic schroefextruder kan een breed scala van kunststof verwerken, waaronder PE, PC, PP, PS, ABS, PVC en andere kunststof materialen.

Tot slot: Schroefextruder van kunststof Is zeer essentieel apparatuur bij moderne kunststof. Het vereenvoudigt de complexe taak om afval of virgin plastic te veranderen in korrels of pellets die gemakkelijk kunnen worden vervoerd, opgeslagen en hergebruikt.
Of je in recycling, compounding of nieuwe materiaalproductie bent, zou deze plastic schroefmachine je goed helpen bij de huidige plastic productie.