Op dit gebied van rubbercompleining, polymeren, kunststof, materiaalwetenschap, chemische en andere materiaalwetenschap,Lab dispersiegruiders Een belangrijke rol spelen bij het bereiken van uniforme dispersie en optimale mengprestaties. Onder deze industrieën zijn de Druk labor-kneader Werken als de krachtigste en precieze kniedapparatuur, die speciaal zijn ontworpen om complexe materialen onder controleerde drukomstandigheden te behandelen. Maar wat precies is een Druk labor-kneaderEn waarom is het essentieel in moderne laboratoriums?
Wat is een laboratoriumkneader?
Een druk laboratoriumkneader wordt ook bekend als Innenblokkering Het is een kleinschalige, gesloten mengmachine die zijn uitgerust met rotorbladen, een verzegelde mengkamer en een drukdeksel waarmee een grondige materiaalstroom en een beheerde schuifmenging binnen de mengkamer mogelijk maakt.
Bij het werken genereert de rotor sterke schijn-, knie- en drukkrachten om viscouze samengestelde materialen te verwerken. Het kan exploitanten de procedure van de productieprocessen op laboratoriumschaal herhalen, terwijl drukgevoelige reacties simuleren.
Anders dan de traditionele open laboratoriumdispersiekniepers beschikt de drukdispersiekniepers een vacuüm/druk mengkamer, het samengestelde materiaal wordt gewoonlijk onder gewenste temperatuur en druk gemengd, dispersief en gemengd met andere verhardmiddel, zodat tijdens het mengproces volledig controle over de eigenschappen van het materiaal garanderen.
Belangrijkste kenmerken van het onderdruk laboratorium Dispersie-knieers
1. Verzegelde mengkamer -De mengkamer is geïntegreerd door slijtbestand legering, en het tangentiële gebied is gelast door Duits ingevoerd dragen bestand snelheidstaal en chromeerd. Het kan worden ontworpen om te werken onder een positieve of negatieve druk (vacuüm) omgeving, dat van cruciaal belang is voor de bestrijding van vluchtige stoffen en de voorkoming van besmetting.
2. m ontwerprotor -Het blad is een "M" ontwerpstructuur, waardoor het materiaal gelijkere en grondiger gemengd wordt.
3. Temperatuur geregeld-de apparatuur zijn geïntegreerde verwarmings- en koelsystemen, zodat een nauwkeurig thermisch beheer en een grondig homogeneisering en gemengd materiaal
4. Intermasching of tangentiële bladen — De twee rotorbladen kunnen speciaal worden ontworpen, waardoor materialen doeltreffend kunnen worden verspreid als rubber, polymeren, chemische, polymeren, kleurmasterbatch, pigment, sealant en speciaal chemische materiaal mogelijk maken.
5. Drukmeter en vacuümpoort -Deze functie biedt real-time situatie en procesresultaten en kan flexibel exploitant.
6. Materiële verenigbaarheid — de druk kan verschillende soorten hoogviscositeit of reactieve materialen behandelen, waaronder elastomeren, thermosetten, chemische, polymeer- en masterbatches.
Voordelen van Kneadermixer met gedrukte:
* Versterking van de controle: Druk en vacuümomgevingen bieden een betere controle op chemische reacties en dispersie.
* Veiligheid voor reactieve verbindingen: Minimeert blootstelling en ongewenste reacties met gevoelige materialen.
* Verbeterde kwaliteit van de producten: Uniforme textuur, kleur en samenstelling – vooral kritisch voor materialen met hoge waarde.
* Schalbaarheid: Bij nauwkeurige gegevens voor de vergroting van de industriële productie.
Een breed scala van industrie die onder druk van laboratoriumknieers worden gebruikt:
* rubberverbinding: Ideaal voor het mengen van rubberadditieven, vullen en elastomeren waar de druk controle de dispersie versterkt.
* Polymeeronderzoek: Helpt bij de ontwikkeling van nieuwe plastic en saamgestelde materialen onder gesimuleerde productievoorwaarden.
* chemische en pigmentmenging: Voorkomt oxidatie en verdamping bij werken met vluchtige verbindingen.
* batterijmaterialen en keramieken: Nuttig voor lithium-ionbatterijpasten of keramische slurry, waar uniformiteit van essentieel belang is.
Tot slot, of u onderzoeker bent die materialen van volgende generatie ontwikkelt of een laboratoriumingenieur werkt aan gevoelige chemische mengsels, is een laboratoriumkneader een moest-have-stuk mengapparatuur. Het speciale kenmerk kan u onder controleerde druk werken, waardoor het samengestelde materiaal uniformiteit en volledig in hoogwaardige resultaten verbetert en ook de productcapaciteit aanzienlijk kan verbeteren, en is ongetwijfeld de belangrijkste factoren in zowel innovatie als productontwikkeling.
Als je wilt investeren in Hoge-prestatieve laboratorische dispersiekniederapparatuur , dan overwegen een Druk dispersieknieder Zou aan uw formuleringsbehoeften voldoen.
