Laborknieders Als een belangrijke mengmachine die consistente resultaten voor onderzoek, ontwikkeling en kleinschalige productie waarborgen. De hoogviscositeitverwerkingskneader biedt nauwkeurig, uniforme en efficiënte menging van partijen met hoge viscositeit, waaronder rubber, polymeren, chemische stoffen, seigelmiddelen, kleefmiddelen en keramieken.
De reden waarom laboratoriummengapparatuur knieders zo populair zijn in de rubber, plastic en chemische industrie, voornamelijk omdat zijn vermogen om sterk intensieve schuifwerking en homogene mengen van het samengestelde materiaal met andere additieven, vullen en weekstoffen.

Bovendien is een van de belangrijkste ontwerpkenmerken de laboratoriumkneader met een gemengde mengkamer die zowel koel- als verwarmingssystemen ondersteunt. Deze combinatie van multifunctionele functie maakt de laboratoriumkneader zeer veelvuldig voor verschillende materialen en verwerkingsomstandigheden.

Een van de belangrijkste kenmerken die zijn prestaties verbeteren is de lab kneader Voor de verwarmings- en koelsysteem is essentieel voor de controle van de temperatuur. Maar waarom is dit kenmerk zo essentieel?

Waarom is een laboratoriumkneader uitgerust met een jakke?

1. Precieze temperatuurbeheer voor gevoelige materialen

Er zijn veel samengestelde materialen, zoals rubber, keramische pasten zijn tijdens het mengproces zeer gevoelige temperatuur. Daarom moet de temperatuur op één graad controleren. Niet te hoog.
De Lab kneader met koel- en verwarmingsjackeT staat om warme olie, stoom of koelwater of olie rond de mengkamer circuleren, teneinde de temperatuurbeheersing zoals gewenst te houden.
Wanneer de warme olie, stoom of water de mengkamer circuleren, houdt de verwarming het materiaal zachtig verwarming, zodat de polymeren of rubber goed gemengd wordt gewaarborgd.
Terwijl wanneer het koelwater of olie de mengkamer circuleren, kan de koelvloeistof warmtegevoelige chemische materiaal beschermen en elke chemische reactie voorkomen als gevolg van oververhitting die door wrijving wordt veroorzaakt.

* Voordeel van olie/stoomverwarming: Door olie/stoomverwarming houdt het verwarming van het verbindingsmateriaal zachtig en garandeert het materiaal goed gemengd en gemengd.
* Voordelen van olie/waterkoeling: door olie/waterkoeling voorkomt het materiaal alle chemische reacties als gevolg van oververhitting en beschermt dus warmtegevoelige additieven bij het mengproces.

2. van toepassing op verschillende materialen

Verwarmingsmodus: Met verwarmingsmodus is deze hoge-viscositeitsmiddel zeer ideaal voor deze materiaal dat alleen bij bepaalde hoge temperatuur de juiste viscositeit kan bereiken, zoals rubber, thermoplastic en harsen.

Koelmodus: voor dit materiaal is het zeer cruciaal afbreuk of verhard wanneer ze blootgesteld worden aan warmte, zoals kleefstoffen, keramieken en seigelmiddelen die

3. Consistentie van de kwaliteit van de producten

Een uniforme temperatuur tijdens het mengproces garandeert elke partij dezelfde viscositeit en chemische structuur. T
Voor onderzoek-onderzoek-laboratoriummonsterlaboratorium en kleine proefproductie waar consistentie rechtstreeks beïnvloedt de prestaties en kwaliteit van het product, is het zeer belangrijk om de juiste Aangezien de juiste temperatuur uniforme viscositeit, chemische stabiliteit en batch tot batch consistentie kan garanderen.

4. Voorkomt afbraak van materiaal

Voor de Sigma kneader, wanneer het begint met werken, zouden de twee bladen en verbindingen wrijving ontstaan, waardoor warmte genereert.
Wanneer Polymermengapparatuur Het kan snel extra hitte wegnemen, wat verbrandend, brandend of chemisch afbreuk voorkomt.

5. hoge efficiëntie

De stabiele temperatuur helpt de juiste eigenschappen van materiaalstroom te Voor een laboratoriumkneader met een jakke voor verwarming en kooken houdt het verbindingsmateriaal in de mengkamer door de temperatuur te handhaven optimale stroomkenmerken, waardoor de mengtijd vermindert, de werkefficiëntie verbetert en tevens veel energieverbruik bespaart.

6. Veel en meerdoeleinden

Met een jakke, a Geketed Lab-kneader Kan een breed scala van materialen behandelen, zoals rubber, speciale chemische stoffen, keramische stoffen enz. De Jacket Lab-kneader maakt ook mogelijk om tussen producten te wisselen zonder kwaliteit in gevaar te brengen.

Waar wordt laboratoriumkneader met koel- en verwarmingsjacket gebruikt?

* rubberverbinding: De Uitrusting voor laboratoriumkneader met jacketen Rubber houden bij werkbare temperaturen zonder verbranding, voornamelijk gebruikt voor het mengen van natuurlijke en synthetische rubber met additieven, vulstoffen en chemische stoffen voor banden, diegels en industrieproducten.
* polymermengsels en thermoplastische elastomeren: Het jacket systeem biedt nauwkeurige verwarming om polymeren te smelten en te mengen, het creeert gebruikte polymerformuleringen voor onderzoek en productontwikkeling.
* Keramische pasten en Slurries: Met jacked laboratoriumkneader wordt het gebruikt voor het mengen van keramische poederen met bindmiddelen en toevoegingsmiddelen voor technische keramieken en elektronische onderdelen.
* kleefstoffen en seigelstoffen:  Met het jacket systeem kan de laboratoriumkneader gevoelige harsen beschermen tegen warmtebeschadiging. Het kan worden gebruikt om hoge viscositeitsleven en sealantformaties voor automobiel-, constructie- en elektronische producten te produceren.
* polymermengsels: Bereiken nauwkeurig smelten en mengen bij gereguleerde temperaturen.
* Batterijmaterialen en speciale chemische stoffen:  De kneader kan worden gebruikt voor het mengen van hoge viscositeit batterijslurry, harsen of speciale chemische stoffen.

A Laborkneader met koel- en verwarmingsjacket Is zeer essentieel voor het gebruik van laboratoria voor verschillende materialen met hoge viscositeit die nauwkeurig temperatuurbeheer vereisen. Het zorgt voor nauwkeurige controle, voorkomt degradatie en levert consistente kwaliteit in verschillende toepassingen.
Van rubberverbinding tot de bereiding van keramische pasta- en kleefproduktie, Lab kneader machine met het jacketed systeemsysteem Garantieert optimale verwerkingsvoorwaarden, consistente productkwaliteit en veilige behandeling van temperatuurgevoelige verbindingen.

Tot slot is een laboratoriumapparatuur met een knieder, ongeacht O&O of kleine productie in rubber, polymeren, chemische en keramiek onontbeerlijk, aangezien het niet alleen een machine is, maar ook een kritieke investering in prestaties en betrouwbaarheid.