Deze hoog-precise PLC-controle hydraulische vulkaniserende machine is uitgerust met een PLC-programma-controlesysteem met een touchscreen, uitgerust met een hoge-prestatief hydraulisch systeem met automatische drukcompensatiefunctie. De vulkaniserende persmachine bestaat uit host-, hydraulische systemen, elektrisch bestuursysteem, het is verdeeld in boven- en onderste dubbele plaat-ramstructuur en gebruik van de vormvorm en de precisie leiding. Deze vulkaniserende persapparatuur heeft een apparaat van druk, tijd, automatische temperatuurbeheerapparaat, die druk, temperatuur, tijd en uitlaattijden en seconden kan instellen. De rubber vulcanizermachine heeft PID temperatuurcontrole om snelle warmte en de temperatuur nauwkeurig te controleren. De rubber vulcaniseerde pressmachine heeft twee werklagen, de bovenste is voor de verwarmingsplaat, die door elektriciteit wordt verwarmd en de onderste is een koelplaats die wordt gekoeld door een kraanwaterkoelsysteem. Onze hydraulische pers vulcanizer machine heeft de voordelen van eenvoudige structuur, hoge druk, brede toepasselijkheid en hoge efficiëntie, ze zijn geschikt voor rubber, plastic, hars en andere polymeermaterialen compressievormen, enz. We gebruiken en leveren een verscheidenheid vulkaniserende persmachines, de capaciteit variëren van 10 tot 100 ton. Technische parameters * Temperatuurbereik: ~300 C bij kamertemperatuur * Temperatuurcontrole nauwkeurigheid: + 1 graden centigraad. * Verwarmingsmodus: roestvrij staal verwarmingsstang. * Druk plaat: 300 x 300 x 60 mm * Openafstand: 0 ~ 150mm * Pressbord materiaal: SKD chromemolybdeen-legering * Druk plaat hardheid: harde chromeerde op het oppervlak. De oppervlaktehardheid is meer dan HRC60 * Werklaag: 1 werkgebied, boven- en onderdrukplaat met verwarmings- en koelfunctie. * Koelmodus: Door waterkoeling wordt het systeem na het verwarmingsproces automatisch overschakeld naar een koeltoestand. * Gradientdruk: 2 segmenten, eerste en tweede stadia kunnen voorafgegeven worden. * Uitlaattijden: 0 tot 10 keer * Druksensor: 0-20Mpa * Oliedruksysteem: GPY oliepomp drive-cilinder. * Veiligheidsbescherming: zelfversluitende veiligheidsdeur * Motorvermogen: 2,2 kW * Ontschrijvingsgrootte (LXWXH): 950 x 500 x 1470mm * Controlsysteem: Siemens controlesysteem, 7 inch touchscreen. Bladzijde bewijzen

Kenmerk van rubber vulkaniserende pers

* Compacte grootte voor laboratoriumgebruik, stabiele temperatuur en laag lawaai * Gebruik ingevoerd digitaal model KDB hoog koolstaal vaste drukplaat * Aanpassen ontwerp en plaat maken volgens uw behoeften * Met twee lamineerde platen wordt de bovenplaat met elektriciteit verwarmd en de onderste laag wordt gekoeld door circulerend water * uitgerust met een oliedruk en een veiligheidskickdeur. * P.I.D temperatuursysteem controle * Beschikbaar in hetzij knop controle of PLC touchscreen model voor selectie * Oosten om te bewerkstelligen, nauwkeurige temperatuur en vrije instandhouding

Wanneer wordt gevulkaniseerd rubber gebruikt?

Vulcanisering geeft rubber zijn karakteristieke elasticere en duurzame kwaliteit, het is van vitaal belang voor rubber, silicone, plastic polymerindustrie. Het gevulkaniseerde rubber materiaal kan worden gebruikt om veel producten te produceren, waaronder zoelen van schoenen, slangen, hockeypucks, bowlingballen, speelgoed, banden, springballen, enz.

Hoe werkt vulkanisering van de pers?

Vulcanisatie is een thermochemisch proces dat van vitaal belang is voor de rubberindustrie. De vulcanisatie van rubber omvat een reeks gecompliceerde chemische reacties met zwavel, versnelders en additieven, die kruisverbinding tussen rubbermoleculen bevordert om de sterkte, schrijft en verouderbestand van rubber te verbeteren. Het gevulkaniseerde rubber materiaal wordt flexibeler, elastischer en duurzaam dan rubber dat niet is gevulkaniseerd. Bij het vulkaniseringsproces wordt het rubbermateriaal geplaatst tussen twee platte verwarmde tot een bepaalde temperatuur. Na hoge temperatuur en hoge druk wordt de rubber vulcanisatie in de gewenste vorm gedrukt. Hier is het volgende proces van vulkanisatie: 1. Pretreement voor materiaal : Het te vulkaniseren rubber materiaal moet voorbehandeld worden, bijvoorbeeld het materiaal moet ondergaan, zoals rubber snijden, breeken en mengen, mengen en kneiden. 2. Lade- en ladvorm : Het materiaal dat wordt gestuurd naar de rubber vulcaniseerde apparatuur voor verwarding. Het materiaal wordt gewoonlijk gemengd met additieven zoals vulkaniserende middelen, versnelders, conserveermiddelen en vulstofstoffen om een uniform rubber mengsel te vormen. 3. Verwarming en druk instellen : Stel een bepaalde temperatuur en druk, processtijd voor de vulkanisatiemachine, die door PLC-systeem wordt beheerd. De vulkanisatietemperatuur kan in principe worden gestelbaar naar verschillende rubbermaterialen en vulkanisatieeisen () tussen 140 ° tot 180°). De vulcanisatietijd is gewoonlijk langer en kan van enkele minuten tot enkele uren duurden. 4. Koeling en verwarding: Wanneer de vulkanisatiereactie is voltooid, start de hydraulische vulkaniserende drukmachine het koelsysteem om de gevulkaniseerde rubberproducten te koelen, om hun vorm en structuur te genesten.

Toepassing van vulkanisatie

Het gevulkaniseerde rubber materiaal heeft een hogere treksterkte en thermische stabiliteit en duurzaamheid, het is 10 keer sterker dan natuurlijke rubber. Het gevulkaniseerde rubber materiaal kan groot worden gebruikt om talrijke producten te vervaardigen, waaronder Schoenzool Hockeypucks Bowlingbalen Motormontagen Zuigbekers Rubberverzegeling O-ringen van rubber Transportbanden Schuimkunststof Termopositie van plastic Mobiele telefoon Toelastboard Verzegeling Medische siliconeproducten Sportuurapparatuur Speelgoed Verwijders Hockeypucks Schokabsorbers

Vraag een offerte aan