De platte hydraulische persmachine is voornamelijk van toepassing op schuimvorming en vormen voor verschillende schuimvormde rubber en kunststof. Deze vulkaniserende permachine is van toepassing op formule ontwerp van rubber en plastic materiaal, warmte- en druk vulkanisatiebehandeling van rubber, onderzoek naar de vulkanisatieproces van rubber enz. Bij het werken moet u het rubbermateriaal plaatsen tussen twee laagen verpakte, die op een bepaalde temperatuur zouden worden verwarmd, speciaal voor uw materiaal. Na hoge temperatuur en druk zou de vulkanisatie afgerond zijn, uiteindelijk zou je ideale materiaalvorm uitkomen. Onze rubber vulkaniserende persmachine is een vierkolomstructuur. Voor hoge precisie leidende pijlers hebben sterke belastingcapaciteit, stabiele hefting en uitstekende schlijtbestandheid. Er zijn boven- en onderwerpgebied, dat is gemaakt van 4 stukken vaste staal van KDB, waarin hoge temperatuur, kooisebestandheid, snelle warmtegeleiding en NEVE vervormen na hoge temperatuur of hitte. De bovenste laag is een verwarmingsbuis en een hoog-precisie-temperatuursensor, die de temperatuur tot 300 graden Celsius kan houden. Terwijl de onderste plaat koellaag is. Het staat het watercirculatie binnen de platen. Op deze manier kan uw Mateiral onmiddellijk na warmte druk worden gekoeld en uiteindelijk vorm en effect worden. De onderplaats wordt aangebracht aan de zuigerstang van het hydraulisch systeem. Wanneer het hydraulisch systeem begint te werken, bewegt de zuigerstaaf naar hoogheid van 180 mm, zodat de verwarmings- en koelplaten naar behoeften beheerd wordt. Onze rubber vulcanisermachine is uitgerust met een hoogprestatie-oliedruksysteem, met een hoog-precisie oliezilinder en oliedruksensor. Voordat u werken kunt u de tijd en druk voorstellen overeenkomstig het eigenschap van uw materiaal, en deze apparatuur kan automatisch druk en ook verdrukken tijdens het werk. Deze vulkaniserende drukmachine heeft veel drukbereik voor uw keuze, van 30 tot 100 ton. We kunnen ook op basis van uw behoeften maakt, zowel voor de platgrootte als voor uw temperatuur. THSE Lab Rubber Vulcanizer FATUR PLC Touchscreen Control, die deze apparatuur gemakkelijker en gemakkelijker maken, en deze vulcanizerpersmachine is ook real-time reactief, zoals temperatuur, stroom, oliedruk en tijd zijn allemaal op het scherm weergegeven. De real-time gegevens van verschillende commandoswithches en monitoringgegevens zijn geïntegreerd in dit hoog-definitie-displayscherm, zodat u te allen tijde op uw computer kunt transporteren. Je kunt ook de dynamische vormingsproces, temperatuur, voordruktijd en druk zien, je kunt de druk aanpassen, verwarming op dit scherm. Onze laboratoriumvulkaniserende rubber is voornamelijk voor rubber vulkanisering, thermosettingkunststof en isolatieproducten van pressie, het wordt algemeen gebruikt voor O & O in laboratorium- en collegiale laboratoriumlaboratoriumlaboratorium- of universiteitslaboratoriuminstellingen of institutionele Het is gebruikbaar voor rubber (inclusief ruwe en synthetisch rubber), plastic, siliconmateriaal.

Structuur van de hydraulische persmachines

Specificatie

1. Capaciteit: 10/20/25/30/50/100 ton facultatief 2. Temperatuurbereik: kamertemperatuur ~ 300℃, ± 2℃ 3. Temperatuurregeling: digitaal LED display, sleutel instelling invoer, numerieke display output (facultatief programma-controle type) 4. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming 5. Koelmethode: koeling van kraanwater (verbindingshaven van de eigen waterbron van de afnemer) 6. Verwarmingstijd: ongeveer 35min bij kamertemperatuur ~ 200℃ 7. Uitlaatfrequentie: 0 tot 10 keer kan worden ingesteld 8. Gradientdruk: 2 segmenten 9. Druk tabel: 0 ~ 350 kg/cm2 10. Werkgebied: dubbele werkgebied met bovenverwarming en onderkoeling 11. oppervlakte van het elektrische bord: 300 × 300 x 60 mm; Oppervlakte van koelplaats: 300*300mmx60mm 12. Afstand van het drukplaat: 80mm 13. Persplatmateriaal: SKD chroommolybdeen-legering 14. Persplatoppervlak: HRC60 spiegel chroom Energiebron: 3 draad, AC380V, 20A driefase vijfdraad, kan worden aangepast naar uw behoeften

Kenmerk van rubber vulkaniserende pers

* Compacte grootte voor laboratoriumgebruik, stabiele temperatuur en laag lawaai * Gebruik ingevoerd digitaal model KDB hoog koolstaal vaste drukplaat * Aanpassen ontwerp en plaat maken volgens uw behoeften * Met twee lamineerde platen wordt de bovenplaat met elektriciteit verwarmd en de onderste laag wordt gekoeld door circulerend water * uitgerust met een oliedruk en een veiligheidskickdeur. * P.I.D temperatuursysteem controle * Beschikbaar in hetzij knop controle of PLC touchscreen model voor selectie * Oosten om te bewerkstelligen, nauwkeurige temperatuur en vrije instandhouding

Hoe werkt vulkanisering van de pers?

Rubber wordt vaak verwerkt met warmte en zwavelverwerkt om zijn fysieke eigenschappen te verbeteren. Dit proces is rubber vulkanisatie, waardoor het rubber materiaal sterker en elastischer maakt. Van banden en schoeisel tot toetsenpads en dichtingen zijn talrijke producten gemaakt van gevulkaniseerde rubber. Het rubbermateriaal wordt tussen twee platte verwarmde tot een bepaalde temperatuur geplaatst. Na hoge temperatuur en hoge druk wordt de rubber vulcanisatie in de gewenste vorm gedrukt. Blootstelling aan warmte en zwavelstof creëert de vulkaniserende pers nieuwe kruisverbindingen in de rubber.

Aanvragen

Typische producten die op een hydraulische persmachines kunnen worden gemaakt zijn: * Olievegels * O ringen * Golfballen * Boots * Schoenen * Automaten * Grommets * Automobilonderdelen * en veel meer

Waarom nodig het vulcanizerpersmachine

Vulcanisatie is een chemisch proces dat de eigenschappen van rubber in de rubber vulcaniseerde pressmachine verbetert. Door de vulkanisatiepers wordt het rubber sterker, elastischer en duurzaam. Hier is waarom vulcanisatie rubber verbetert: * Cross-linking: Het primaire mechanisme van vulkanisatie bestaat uit de vorming van kruisbanden tussen individuele polymerketens in de rubber. Deze kruisverbindingen worden gewoonlijk gevormd door additief, zwavel of middelen tijdens het verwarmingsproces toe te voegen. * Verhoogde elasticiteit: Het kruisverbindingsnetwerk staat rubber om efficiënter te trekken en terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm. Deze elasticiteit is van cruciaal belang voor veel toepassingen, zoals rubberslangen, schoenzoelen, speelgoed, veerschappen, hockeypopen, schokddampers, transportband, banden en segels, waar het materiaal vervorming moet bestaan. * Verbeterde sterkte: Het kruisverbindingsproces verhoogt ook de treksterkte van rubber door te voorkomen dat de polymerketens onder spanning elkaar overschrijden. Dit maakt het gevulkaniseerde rubber bestanddiger tegen schrijven en dragen. * Versterkte thermische en chemische weerstand: De kruisverbindingen maken het rubbermateriaal beter weerstand tegen warmte, veroudering en verschillende chemische stoffen. * Verminderde zwelling: Vulkaniseerde rubber is minder waarschijnlijk om te zwellen wanneer het blootgesteld aan oliën en oplosmiddelen, waardoor het geschikter is voor industriële toepassingen.

Waarom heeft ons gekozen?

* duurzame bouw: Dit hydraulische persmachines is gebouwd uit materialen van hoge kwaliteit en is gebouwd om de eisen van industrieel gebruik te bestrijden. De duurzaamheid waarborgt langlevensduur en minimaal onderhoud, vermindert de staptijd en maximaliseert de productiviteit. * Gebruikersvriendelijke controles: De hydraulische persmachine is gemakkelijk en veilig om te bedienen, waardoor gebruiker in staat staat om instellingen en parameters nauwkeurig aan te passen. * Energie-efficiëntie: We gebruiken geavanceerde energie-efficiënte technologieën, die het energieverbruik van de kalendermachines minimaliseren en de output maximaliseren. Het is in overeenstemming met moderne duurzaamheidspraktische praktijken. * Uitvoering van toepassingen: Ongeacht u rubber, banden, transportbanden, vloerplaten of andere rubber gerelateerde industrie, is de kalendermachine geschikt voor een breed scala van apication.

Vraag een offerte aan