Een tweelschroefextruder is een veelvuldige apparatuur die gebruikt wordt om verschillende materialen, met name polymeren en kunststof, te precriseren en te extruiden in de gewenste vorm en grootte. De tweelschroefextruder biedt een efficiënt proces voor het mengen, knielen en homogeniseren van het materiaal dat wordt voornamelijk gebruikt voor onderzoek of laboratorium met kleine capaciteit en kleine batchproductie, breed gebruikt in Unversity & College Lab, chemical enterprise, Wetenschappelijke Onderzoeksinstelling enz. Deze tweeldige SCEW extruder is geschikt voor de verwerking van PP, PE, PP-R, ABS en andere kunststof. De mini-granulator extruder machine wordt voornamelijk gebruikt voor test- of laboratoriumonderzoek met kleine capaciteit en laag energieverbruik, het is groot laboratoriumextruder apparatuur, breed gebruikt voor chemische onderneming, wetenschappelijke onderzoeksinstelling, college en universitaire laboratorium enz. Door een reeks procedures voor verwarming, menging, scheuren, weekmaken en verdichten van het uitlaatgas wordt het materiaal in een uniforme smelt geplastificeerd en in ronde strippen geëxtrudeerd. Het materiaal van lange strippen wordt met water in de koelwatertank gekoeld of wordt door luchtkoeld, vervolgens door een pelletisator gelletiseerd om plastic pellets te verkrijgen. Onze enkel- en tweelschroefextrusionemachines zijn extremen in de productie van plaat, pellets, PVC-buizen, vensterprofielen, vinylzijden en profielen van hout en natuurlijke vezels plastic composites. Simptek Machine is een deskundige fabrikant van plastic extruding, we bieden een volledig aanpasbare reeks plastic polymeerextruders voor verschillende grootten, toepassingen en materialen. Van een laboratoriumextruder tot industriële productiecapaciteit met enkel- en tweelschroef-extruder, bieden we elke soort afgesloten extruder op uw behoeften.

Hoofdonderdelen van extrudermachine

De dubbele schroeven plastic extrudermachine is een van de geavanceerde technologieën in de industrie van plastic polymeer, die wordt gebruikt om alle soorten plastic polymeerproducten met verschillende vormen en grootten te vervaardigen. Dit apparaat bestaat voornamelijk uit verschillende hoofdonderdelen als volgt: Hopper De grondstof wordt van deze inschrijving gevoerd, ook genoemd als voedingstonnel van de extrudermachine en vervolgens naar het volgende proces van deze extrudermachine gedrucht. Schroef De spiraalschroef kan zijn gemaakt van verschillende materialen zoals roestvrij staal, aluminium of kunststof. Dit bestanddeel wordt voornamelijk gebruikt om de grondstoffen van de voedingstonnel naar de voorkant te overbrengen en de plastic materialen te verwarmen en te smelten. Vat Het is het deel waar schroef, deze vat is gewoonlijk gemaakt van roestvrij staal, het heeft verschillende warmtekanalen voor de verwarming van de grondstoffen. Het ontwerp van het vaten, inclusief de lengte en diameter, spelen een belangrijke rol in de kwaliteit van het extrusioneproces. Die De vorm is. Alleen vanwege deze vorm, het gesmolten materiaal door het door de gewenste vorm creëren. De vorm kan zijn gemaakt van verschillende materialen zoals roestvrij staal, polycarbonaat of kunststof, en het bevindt aan het einde van de extruder. Elektrische motor De elektrische motor biedt de drukkracht van de schroef. Elektrische motoren zijn gewoonlijk van driefase-type en hebben hoge omzettingen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

* Veersatiliteit: compatibel met een breed scala van materiaal, waaronder plastic polymeer, chemische, Filler Masterbatch, kleur masterbatch, additief masterbatch enz. * Verbeterde warmteoverdracht: Verbeterde ontwerp waarborgt een efficiënte warmteoverdracht en een verlengde levensduur van de onderdelen. * Preciisie Control: U hoeft nooit zorgen te maken over de kwaliteit of consistentie van uw geextrudeerde item, aangezien we de meest geavanceerde controlesystemen gebruiken die nauwkeurige controle bieden over de extrudeproces, waardoor uw kwaliteit van de goederen garanderen. * Uitkoelingopties: bieden verschillende koelmannen, waaronder waterkoelgranulatie, luchtkoelgranulatie en onderwater pelletisering * Aanpassing: aangepaste schroefconfiguraties, voedingszones, L/D-ratio, voeding- en uitvallingstodes, granulatiemethoden en andere specifieke eisen worden volgens specifieke behoeften aangevraagd; * Duurzaamheid: Simptek extruder machine is gebouwd om minimale staptijd te garanderen en verminderde onderhoudskosten te garanderen

Gebruik van laboratoriumextruders

Laboratoriumextruders zijn kleinschalige productie-extruders met verschillende belangrijke toepassingen: * Kleine partijen Laboratoriumextruder is ideaal om de leverings- en responstijd te bieden voor lage volumeproductie. * Productontwikkeling Deze laboratoriumextrusionapparatuur kan ook van essentieel belang zijn voor een fabrikant om nieuwe producten te ontwikkelen en nieuwe extrusioneprocessen te testen. * Materiaalonderzoek en tests Deze laboratorieextruder kan ook worden gebruikt om nieuwe materialen of verschillende formuleringen vóór massaproductie te testen. * Kwaliteitscontrole Het is van cruciaal belang om de kwaliteit van verschillende monsters op een grote hoeveelheid goederen te testen, zodat de voortdurende verbetering en optimalisering van lopende onderzoek en ontwikkeling van eindproducten garanderen. * Onderwijs en opleiding De veelvuldige kleine batch tabeltop labor-extruders kunnen zijn de meestal ideale laboratoriumapparatuur voor praktische ervaring vanwege zijn snelle overschakelingscapaciteit, waardoor de trainingstijd maximaliseert.

Structuur van de schroefextruder

Toepassing van extrudermachine

Onze laboratoriumextruder met tweelschroefen zijn van toepassing op combinatie, directe extrusie, ontgassing (ontvolatilisatie) en reactie-extrusie. Zij kunnen worden gebruikt om het continue extrusie te stimuleren voor batchmonsters, onderzoek naar nieuwe materialen, ontwikkeling van nieuwe processen en productie van kleine hoeveelheden. De extrudermachine is ook van toepassing op het volgende materiaal: * smelten, weekmaken en extruderen van polymeer * Optimalisering van de verwerkingsparameters * Productie van gegoten film, plaat en buisbuispijpen met overeenkomstige vormen. * Optionele smeltpomp of statische mengapparaat kan worden gebruikt om de weekmachtwerking te verbeteren * Handschermschermschaker is facultatief om de zuiverheid en kwaliteit van de smelt te verbeteren. * Masterbatch vullen * kleur masterbatch * Toevoegingsmiddel masterbatch * Biologisch afbreekbaar plastic * Kabelcompounding * Ingenieurkunststof * Versterking (GF) * PVC verbinding * Polyolefine verbinding * Reageerde directe extrusie * thermoplastische elastomeren * PET-pelletisering en andere * Kunststof zoals PE, XLPE, WPC enz.

Vraag een offerte aan