RUBBER-dispersieknieder Ook bekend als Banbury Intensive Mixer, speciaal gebruikt voor het mengen en mengen van rubber en plastic materialen voor masticatiemaster. Het is geschikt voor het mengen en dispersiëren van koolstof en talrijke grondstoffen, van kleefstoffen met lage viscositeit tot hoge viscositeit rubber, waaronder rubber, PVC, plastic, chemische, EVA, TPR enz. Simptek Intensive Mixer heeft de mogelijkheid om te integreeren met een cermetvoering. Vanwege deze kenmerk biedt onze machine langere operationele veerkracht zelfs in het licht van de meest schuurbare grondstoffen, waardoor de hardste operationele omstandigheden worden bestaan. Het binnenoppervlak van het vaartuig kan worden geslagen in verschillende staaltypen of andere gespecialiseerde materialen. Deze Banbury-intensieve mengers zijn een type interne batchmixer die wordt gebruikt in een reeks industrieën, waaronder rubber, plastic, chemische, silicone, EVA, kleur masterbatch. Ze zijn van toepassing op rubber, rubbersol, rubberroller, EVA, TPR, slangbands, Sponges, trillingisolator, elastische kabel, seëlingsmateriaal, banden, banden, masterbatches, pigmentinkt, elektrische rubberonderdelen voor auto, chemische industrie enz. Banbury-mixer: De benchmark voor rubbermenging onze Banbury-mengers zijn de industriële norm voor rubbermenging van hoge capaciteit. Ze mengen ruwe rubber efficiënt met verschillende ingrediënten, waardoor een hoge kwaliteit verbinding garanderen. Met precieze controle over temperatuur, druk en mengtijd zijn ze ideaal voor grootschalige productie. Kneadermixer: Veledigheid en nauwkeurigheid De kneadermixer is perfect voor kleinere partijen en gespecialiseerde rubberverbindingen. Met intermesching bladen biedt het grondige mengen en uitstekende dispersie van ingrediënten. De flexibiliteit biedt een nauwkeurige controle, ideaal voor aangepaste formuleringen. Uitstekend serven Als je investeert in een Simptek-machine, koopt je niet alleen een product, maar je werkt partnerschap met een team dat is gewijd aan uw productiviteit en prestaties. Als je investeert in een Simptek-machine, koopt je niet alleen een product, maar je werkt partnerschap met een team dat is gewijd aan je productiviteit en prestaties. We hebben het beste service & retrofit-team in onze industrie gekweekt. Onze technische technische technieken zijn uitputtend opgeleid in structurele, hydraulische, elektrische en controletechnologieën om ervoor te zorgen dat uw productiemachines langer in de toekomst blijft Van reserveonderdelen tot preventief onderhoud zorgen onze diensten voor een optimale werking van uw producten en ondersteunen u gedurende de hele levenscyclus van uw machines en apparatuur. Uw behoeften zijn de focus van onze gedachten en acties: individuele, gekwalificeerde en alomvattende technische ondersteuning, kalibraties, preventief. Deze waardevolle opleiding kan worden aangepast om uw behoeften te voldoen. Voorzitterschap en kalibratiediensten beschikbaar voor preventieve onderhoudsdiensten. Neem ons contact op op op sales@mixingmill.com of tel 86-15976867748 om een offering te vragen. Ons engageerde dienstteam zal u helpen bij het toevoegen van individuele vervangingsonderdelen en/of volledige retrospecties voor uw bestaande apparatuur, alsmede alle technische vragen die u kunnen hebben.

Materiaalconstructie van dispersieknieder Banbury-mixer

* Mengkamer: Gegeerstaal, vervaardigd hard, geackett (zowel logitudinal als transversal) voor stoomverwarming en waterkoeling. In staat te worden tot ongeveer 140° voor de afloop en reiniging. * Mengrotoren: Vervaardigd van legeerde gietstaal, spiraal anulair ontwerp, met knooppunten die in ternaal gekorten zijn voor een doeltreffende beheersing van de temperatuur. Het land van de noden zijn hard & profiel grond. * Drukdeksel: Staal vervaardigd hard oppervlakte bij mengcontactgebied, met een jackette voor doeltreffende verwarming/koeling. * Stofverzegelingen: Speciaal nat/droog type ontworpen om de schonheid van het milieu te behouden en kunnen gemakkelijk vervangbaar zijn. * Stofuitslaagapparaat: Damp/stof, geabsorbeerd door kanalen naar stofcollector. Tijdens ongeveer 130° voor afloop en reiniging

Specificatie van dispersiekniedermachine

Modus	SMP-35HD	SMP-55HD	SMP-75HD	SMP-110HD	SMP-150HD
Mengcapaciteit (L)	35	55	75	110	150
Hauppaardenvermogen (HP)	50-70	75-100	125-150	150-200	200-300
Kleinmotor (HP)	3	5	5	5	7 1/2
Luchtcompressor (HP)	5	7 1/2	7 1/2	7 1/2	7 1/2
Uitlaatvaatter	1	1	1	1	1
Materiaal diervoeder	Terug	Terug	Terug	Terug	Terug
Temperatiebestrijding	Automatisch	Automatisch	Automatisch	Automatisch	Automatisch
Positie van het bedieningpaneel	Terug	Terug	Terug	Terug	Terug
Rotoren Revolution	30/25	30/25	30/25	30/25	30/25
Normale luchtdruk	6-7 kg/cm2	6-7 kg/cm2	6-7 kg/cm2	7–8 kg/cm2	7–8 kg/cm2
Omschrijving m/m (voor referentie)
H	2,890	3,076	3,150	3,600	4,100
W	1,800	2,130	2,400	2,490	3,050
L	3,669	4,010	4,200	4,930	5,480

Facultatieve kenmerken

1. Temperatuurbeheer: — verwarmings- en koelsystemen voor temperatuurbeheer — thermocoupel of temperatuursensor voor bewaking 2. geautomatiseerde systemen: — geautomatiseerde voedings- en ontladingssystemen

Onderhoudsdiensten en reparatiebronnen omvatten

Online-video- of telefoondienst, ondersteuning en technische bijstand. * Telefoon, fax of e-mailondersteuning van uw onderhoudspersoneel in huis. * Preventieve onderhouds- en kalibratiediensten beschikbaar. * opleiding ter plaatse of aanstartbijstand beschikbaar. * Een regelmatig kalibratie- en onderhoudschema kan een betrouwbare en efficiënte werking van uw persapparatuur garanderen en problemen identificeren voordat ze kostbare staptijd veroorzaken. Deelreparatiedienst Conditionen uw versleden rubberonderdelen economisch met onze herfabriekdienst. Delen worden hervormd en voldoen aan de oorspronkelijke specificaties, terwijl tijd en kosten besparen. Secundaire operaties Complete inclusieve diensten bieden u kwaliteit, einddelen voor uw productieeisen. Flashtrimming, inspectie, componentmontage en verpakking zijn enkele van de dienstvermogen die beschikbaar zijn op elk aangepast geïntroduceerd gedeelte Opleidingsprogramma voor exploitanten We bieden opleiding in installatie aan uw exploitanten. Onze technische technische kennen de industrie en vooral onze productiemachines.

De voordelen van automatische dispersiekniedermachine

* Verbeterde productiviteit: vergroten uw productiefficiëntie met deze hoogcapaciteitskneader, vermindert de verwerkingstijd en verbetert de totale productie. * Consistente kwaliteit: bereiken onvergelijkbare consistentie in rubberverbindingen, voldoende aan de strengste kwaliteitsnormen met elke partij. * Veersatiliteit: geschikt voor een breed scala van rubberformuleringen en toepassingen, ook voor diverse behoeften van de industrie. * Betrouwbare prestaties: ervaren betrouwbare en nauwkeurige menging, waardoor een uniforme dispersie en een superieure productkwaliteit

Toepassing van dispersiekniedermachine

Bandenvervaardiging: Bij de productie van banden zijn rubberdispersiefruiters van essentieel belang voor het mengen van rubbermateriaal, met inbegrip van natuurlijke en synthetische rubber Dit garandeert dat het eindproduct uitstekende fysieke eigenschappen en duurzaamheid heeft Rubberproducten verbinding: Deze rubber dispersie-knieders worden grotendeels gebruikt om rubberverbindingen te produceren zoals dichtingen, dichtingen, slangen en transportbanden. Effiziente mengen en materiaaldistributie verbeteren de fysieke eigenschappen van rubber, zoals sterkte, elasticiteit en chemische weerstand, waardoor onze apparatuur geschikt is voor automobielonderdelen, diegels, luchtvaart en bouwindustrie. Polymeren en chemische verwerking: In de polymeren en chemische industrie worden de rubberknieders gebruikt om rubber- en plastic producten te produceren zoals films, bladen, kleefmiddelen en medische hulpmiddelen. De efficiënte knielen waarborgt uniformiteit en consistentie van polymeermaterialen en verbetert de kwaliteit van de producten. Bij de productie van medische hulpmiddelen mengen zij materialen met hoge zuiverheid om aan strikte hygiënienormen te voldoen.

Advanges die wij bieden

Onze interne schroeven en vatten worden gecontroleerd en aangepast met controle en de opname van 0,3 mm op de szie. Het mogelijk maakt de perfecte mechanische intermesh en zorgt voor een continue soepele werking Ondanks het gedeelte of het materiaal kan na enige tijd verslagen, maar bijna al de Simptek maakte apparatuur lopen nog al 20 jaar en maakt sinds het begin winst voor onze cliënten.

• Veiligheid van mensen/exploitant
• Veiligheid van Motor- en aantrief
• Veiligheid van de tarkdox
• Naucige en nauwkeurige procescontrole

• Duurzaamheid
• Superior plasticatie
• Stabiliteit
• Beter mengeffect

Levering voor gratis gereedschap

Vraag een offerte aan