De siliconmengmachine is geschikt voor het mengen van rubber, synthetisch rubber, plastic, polymeer, kleur masterbatch, E.V.A. Of P.V.C., enz. Het wordt gebruikt voor extruder, kalender, warmpers of andere verwerkingsmachines voor het vervaardigen van rubber of kunststof.

De rubbermengmachine bestaat voornamelijk uit een lichaamvormige raam, raam, rol, transmissietaat, ratvermindering, motor en andere delen. Het is speciaal ontworpen voor het dragen van zware lasten onder extreme arbeidsomstandigheden; De laboratoriumschaal tweerolmengmassen is geschikt voor polymeren zoals rubber en plastic industrie mengproces.

Deze laboratoriummolen voor open mengrubbermmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van siliciagel en rubberapparatuur Het heeft fijne structuur, veiligheid en gemakkelijkheid, brede toepasselijkheid en hoge efficiëntie.

De rol is gemaakt van gekoeld gietijzer, holle en met water, maar een watersysteem. De voorrol wordt aangedreven door een paar snelheidsverhoudingsraten die aan het linkerkant van de rol is geïnstalleerd, terwijl de achterkant door het transmissiedriuw wordt aangedreven om te draaien. De twee rollen draaien dus bij verschillende snelheden in relatieve richtingen en het materiaal goed mengen.

Mengmachines voor silicone en andere chemische stoffen zijn essentieel voor de vervaardiging van producten die hoge consistentie en viscositeit vereisen. Mengmeberijen zijn specifiek voor dit doel ontworpen en zijn de perfecte keuze voor iedereen die wilt produceren van hoogwaardige vloeibare siliconrubber.

Deze veelvuldige machine is perfect voor mengers met hoge en lage viscositeit, waardoor het de perfecte keuze voor de productie van vloeibare siliconrubber. Bovendien kan onze mixer ook worden gebruikt voor andere chemische productie, zoals verf, kauwgom, inkt, silicone-sealant, enz.

Hoe werkt een dispersieknieder van Simptek laboratorium?

Deze dispersieknieder is speciaal ontworpen om verschillende materialen te mengen van kleefmiddelen met lage viscositeit tot hoge viscositeit polymeren met verschillende additieven, zoals vulstof, weekstof en vulkaniserende middelen. De laboratoriumkneader met klein volume en lager energieverbruik, is een hoge-prestatie-mengapparaat die speciaal gebruikt voor formuleringsonderzoek en kleinschalige fabricage.

De dispersieknieder heeft twee bladen die naar zijt draaien om materialen te snieren, te mengen en te mengen die verschillende snelheden en scherkracht toebehoren, waardoor alle grondstoffen een uitstekende kruismenging bieden.

Staapsstappen in het rubbermengproces

1. Invoering van het polymeer

Het rubbermengproces begint vanaf de introductie van het polymeer, de basisstructuur van rubbercomponering. De keuze van polymeermateriaal draagt bij tot de basis voor de prestaties van het materiaal en bepaalt de inherente kenmerken ervan.

2. Gevolgde toevoeging van ingrediënten

Hoewel het polymeer gewoonlijk de grootste effect heeft op de kenmerken, zouden extra ingrediënten worden toegevoegd, de kenmerken ervan bepalen, zoals de prestaties van verwarding en verwerking, rekening houdend met de productiekosten, de kenmerken van de kleuring, anti-degradatie en vele andere. Dit kan vulstoffen, weekmachtstoffen, verhardingsstoffen, versnelders enz. zijn.

3. Homogeniteit in de verbinding

Het uiteindelijk doel is een grondige homogeniteit te bereiken. Door goed gemengd en gemengd van alle ingrediënten zou het een uniforme en consistente rubberverbinding creëren. Een homogene rubberverbinding garandeert uniforme kenmerken tijdens de productie, de verwarding en de eindgebruik van eindrubbergoederen. Dit wordt bereikt door de verschillende belangrijke mengparameters zorgvuldig aan te passen overeenkomstig de eisen van de verbinding, terwijl de chemische interacties van ingrediënten Elke rubberverbinding voert en reageert verschillend op het proces. Om een ideaal mengsel te creëren, moet het daarom een ervaren exploitant uitvoeren op de gedetailleerde en exacte mengprocedure van elke verbinding.

Belangrijkste onderdelen van een rubberknieder

* mengkamer: De mengkamer is een kritisch onderdeel van deze laboratoriumdispersieknieder, die direct effect op de mengefficiëntie en de kwaliteit van het product. De mengkamers van onze laboratoriumkniedermachine zijn gemaakt uit schlijdbestand legeerde staal, die naar behoren gepolijst en hard gekromeerd is, waardoor de kniedermachine een beste levensduur toevoegt met een instelbare kniederhoek (max. 140) voor een gemakkelijke ontlading.
* Rotorontwerp: Vervaardigd van legeerde gietstaal, spiraal ringend ontwerp, dat van cruciaal belang is voor een doeltreffende knielen. We bieden verschillende ontwerpen, waaronder interlocking en masching type, om aan verschillende materiaal- en processeisen te voldoen. De interlockering van rotoren bieden efficiënte menging van algemene rubber; Maasrotoren zijn ideaal voor toepassingen die hogere uniformiteit nodig hebben, zoals rubber met hoog vulling.
* Drukdeksel: Staal vervaardigd hard oppervlakte op het mengen contactgebied, met een gackette voor doeltreffende verwarmings/koeling.
Stofdichtingen: speciaal ontworpen om de schonheid van het milieu te behouden en kunnen gemakkelijk vervangbaar zijn.
* Controlesysteem: Beschikbaar in handleidende elektrische controle of automatisch door elektrische controlepanel met P.L.C (programmable logische controleer) overeenkomstig de eisen van cliënten. De PLC-systemen kunnen gebruikers temperatuur, druk en tijd instellen en controleren via een touchscreen.

Veiligheidsfunktie

* Noodremmen met limietschakelaar
* Noodremmen borstbalk met omgekeerde inch faciliteit
* Noodremmen aan beide zijden voor stoppen van de machine in 1/3 rd omzetting van de voorrol
* Automatisch reversibel controlepanel
* Hydraulische en elektromagnetische drukremmen

Toepassingen van rubberkniepers

* Bandenvervaardiging: Bij de productie van banden zijn de laboratoriumdispersiegepers van essentieel belang voor het mengen van natuurlijke of synthetische rubber met verschillende toevoegingen, zoals vulstof, weekmachtstoffen en vulkaniserende middelen. Onze apparatuur controleert de temperatuur en druk tijdens het knielen nauwkeurig, waardoor banden de grip en de schlijtbestandheid versterkt.

*Rubber producten: Dispersie-knieders worden gebruikt om rubberverbindingen te produceren zoals seëlmiddelen, siliconrubber, dichtingen, slangen en transportbanden. Effiziente mengen en materiaaldistributie verbeteren de fysieke eigenschappen van rubber, zoals sterkte, elasticiteit en chemische weerstand, waardoor onze apparatuur geschikt is voor de automobiel-, ruimtevaart- en bouwindustrie.

* polymeren en chemische verwerking: In de polymeren en chemische industrie produceert deze dispersieknieder rubber en plastic producten zoals film, bladen, kleefmiddelen en farmaceutische industrie.

Voordelen van Simptek-kneader

* Verbeterde productiviteit: Verhoog uw productiefficiëntie met deze hoogcapaciteitskneader, vermindert de verwerkingstijd en verbetert de totale produktie.
* Consistente kwaliteit: De consistentie van rubberverbindingen bereiken, waarbij elke partij aan de strengste kwaliteitsnormen voldoet.
* Veledigheid: Geschikt voor een breed scala van rubberformuleringen en -toepassingen, ook voor diverse industriebehoeften.
* Betrouwbare prestaties: Ervaren betrouwbare en nauwkeurige menging, waardoor een uniforme dispersie en een superieure productkwaliteit

Vraag een offerte aan