Laboratorium Twee rollmengmang is één soort mengverwerkingsmachines met een instelbare gap tussen rollen bestaande uit twee parallelle rollen. Het wordt gebruikt om rubber (natuurlijk of synthetisch) te mengen en te weeken in verschillende gemengde uniforme verbindingen voor kalendermachines

De laboratoriummachines met twee rollmoleunmaschine bestaat hoofdzakelijk uit stoel, raam, rubber, bestuursinrichting, smeerapparaat en koeler, bereiksreguleringsinrichting van roller. Het wordt gebruikt om grondstoffen en toevoegingsmiddelen gelijkmatig te mengen en te knielen, is geschikt voor ruwe rubber, synthetisch rubber, thermoplastic masterbatch of e.v.a.a. met chemische stoffen in eindmaterialen.

Twee machines voor rollrubbermenging worden voornamelijk gebruikt in fabriek van rubberproducten, zoals natuurlijke rubberraffinering, rubberrubbermenging en verbinding, rubbermenging en rubberverlening en

De twee rollen zijn gemaakt van vanadium titaanmetaallegering gekoeld gietijzer, waarvan de hardheid tot 70 Hb kan bereiken.

De rollen worden aangedreven door een geïmplementeerde AC motor. De achterrol wordt gedreven door spurraten voor een constante wrijving. Modifikaties voor snelheid en wrijving kunnen binnen bepaalde stappen aan individuele eisen voldoen.

Deze rubbermengfabriken worden voornamelijk gebruikt in PVC, plastic, rubber, polyolefine, film, spoel en polymeermenging, pigmenten, masterbatch, stabilisatoren, stabilisatoren en andere industrieën. Na verwerking met deze rubbermenging miljoen zou de fysieke grondstof veranderen en contrast. Zo: kleurdispersie, lichttransmissie, glans van het oppervlak van het materiaal, sterkte, plasticiteit, hardheid enzovoort.

Belangrijkste onderdelen van een rubberknieder

* mengkamer: De mengkamer is een kritisch onderdeel van deze laboratoriumdispersieknieder, die direct effect op de mengefficiëntie en de kwaliteit van het product. De mengkamers van onze laboratoriumkniedermachine zijn gemaakt uit schlijdbestand legeerde staal, die naar behoren gepolijst en hard gekromeerd is, waardoor de kniedermachine een beste levensduur toevoegt met een instelbare kniederhoek (max. 140) voor een gemakkelijke ontlading.
* Rotorontwerp: Vervaardigd van legeerde gietstaal, spiraal ringend ontwerp, dat van cruciaal belang is voor een doeltreffende knielen. We bieden verschillende ontwerpen, waaronder interlocking en masching type, om aan verschillende materiaal- en processeisen te voldoen. De interlockering van rotoren bieden efficiënte menging van algemene rubber; Maasrotoren zijn ideaal voor toepassingen die hogere uniformiteit nodig hebben, zoals rubber met hoog vulling.
* Drukdeksel: Staal vervaardigd hard oppervlakte op het mengen contactgebied, met een gackette voor doeltreffende verwarmings/koeling.
Stofdichtingen: speciaal ontworpen om de schonheid van het milieu te behouden en kunnen gemakkelijk vervangbaar zijn.
* Controlesysteem: Beschikbaar in handleidende elektrische controle of automatisch door elektrische controlepanel met P.L.C (programmable logische controleer) overeenkomstig de eisen van cliënten. De PLC-systemen kunnen gebruikers temperatuur, druk en tijd instellen en controleren via een touchscreen.

Staapsstappen in het rubbermengproces

1. Invoering van het polymeer

Het rubbermengproces begint vanaf de introductie van het polymeer, de basisstructuur van rubbercomponering. De keuze van polymeermateriaal draagt bij tot de basis voor de prestaties van het materiaal en bepaalt de inherente kenmerken ervan.

2. Gevolgde toevoeging van ingrediënten

Hoewel het polymeer gewoonlijk de grootste effect heeft op de kenmerken, zouden extra ingrediënten worden toegevoegd, de kenmerken ervan bepalen, zoals de prestaties van verwarding en verwerking, rekening houdend met de productiekosten, de kenmerken van de kleuring, anti-degradatie en vele andere. Dit kan vulstoffen, weekmachtstoffen, verhardingsstoffen, versnelders enz. zijn.

3. Homogeniteit in de verbinding

Het uiteindelijk doel is een grondige homogeniteit te bereiken. Door goed gemengd en gemengd van alle ingrediënten zou het een uniforme en consistente rubberverbinding creëren. Een homogene rubberverbinding garandeert uniforme kenmerken tijdens de productie, de verwarding en de eindgebruik van eindrubbergoederen. Dit wordt bereikt door de verschillende belangrijke mengparameters zorgvuldig aan te passen overeenkomstig de eisen van de verbinding, terwijl de chemische interacties van ingrediënten Elke rubberverbinding voert en reageert verschillend op het proces. Om een ideaal mengsel te creëren, moet het daarom een ervaren exploitant uitvoeren op de gedetailleerde en exacte mengprocedure van elke verbinding.

De rubbermengmasseren dient in verschillende industrieën talrijke functies.

1. Rubberverwerking: Perfect voor het mengen, knielen en mengen van rubberverbindingen, waardoor uniformiteit en consistentie van het eindproduct garanderen.
2. Vervaardiging: Ideaal voor de productie van rubberplaten, banden, banden en andere rubberproducten met precieze specificaties en kwaliteitscontrole.
3. Onderzoek en ontwikkeling: Het proefen en het testen van nieuwe rubberformuleringen vergemakkelijkt, waardoor innovatie en verbetering van de productprestaties mogelijk maken.
4.Kwaliteitsborging: Garantieert de integriteit van rubberverbindingen door grondig menging van ingrediënten, eliminatie van luchtbellingen en gelijkmatig verspreiding van
5.Aanpassing: Biedt flexibiliteit bij het aanpassen van mengparameters om aan de unieke eisen van verschillende rubberformuleringen en -toepassingen te voldoen.

Toepassing

* De twee rollmengapparaten worden groot gebruikt voor het mengen en knielen van rubber (inclusief ruwe en synthetisch rubber), chemische, Plastic, thermoplastic, kleur masterbatch of EVA met chemische stoffen in gelijktijdige materialen.
* Polymeer zoals LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS, natuurrubber, EVA enz. kan worden getest.

Veiligheidsfunktie

* Noodremmen met limietschakelaar
* Noodremmen borstbalk met omgekeerde inch faciliteit
* Noodremmen aan beide zijden voor stoppen van de machine in 1/3 rd omzetting van de voorrol
* Automatisch reversibel controlepanel
* Hydraulische en elektromagnetische drukremmen

Voordelen van Simptek Premium Two Rollen Mixing

* Ruimtebesparende en grondinstallatie
* Moderne PLC gebaseerd op Siemens S7 componenten met touchpanel
* Energiefficiënte energiebesparingen van maximaal 30%
* lage onderhouds- en reparatiekosten
* hoge kwaliteit
* Inbouwverwarming, samen met LED temperatuurregler en hoge precision
* Bouw van rollen: geboren rollen, geboren rollen, groefrollen
* Ram, ramdop en basis worden gelast en behandeld door gloeiing voor spanningsverlichting

Vraag een offerte aan