In de chemische, rubber en andere materialen is het bereiken van een uniforme menging en dispersie van hoge viscositeitmaterialen van essentieel belang. Eén soort van Dispersie-knieers Behoren tot de meest Betrouwbare mengmachines Wat grote gebruikt worden voor het mengen, knielen en verspreiden van complexe formuleringen.
Het verwerkingsgewicht van een kneadermachine is een van de belangrijkste prestatie-indicatoren. Of u siliconrubber, keramische pasta, kleefstoffen, seëlmiddelen of chemische verbindingen produceert, waarom het feitelijke batch gewicht verschilt van de theoretische capaciteit en hoe het batch gewicht kan verhogen, kan uw productiefficiëntie en capaciteit ongetwijfeld verbeteren.
1. de factoren die het gewicht van de partij verwerkende knieder opblaassen
1.1. Volume van kamer vs. materiaaldichtheid
De standaardcapaciteit van Industriële dispersieknieder Het gaat over het algemeen om 25L, 35L, 55L, 75L, 110L en 150L, die gebaseerd is op het volume van de kamer, maar het feitelijke gewicht is sterk afhankelijk van de dichtheid van het verwerkende materiaal. Het materiaal kan gewoonlijk materiaal zijn met hoge dichtheid en lage dichtheid materiaal.
* Materialen met hoge dichtheid zijn gewoonlijk deze metaalpoeder, aluminiumpoeder, keramiekmateriaal enz. Aangezien dit materiaal met hoge dichtheid in de mengkamer kan meer gewicht in hetzelfde volume invullen.
* Materialen met lage dichtheid worden gewoonlijk verwezen naar deze schuimde rubber, EVA, polymeer enz., die meer ruimte nemen maar minder gewicht in hetzelfde volume.
Daarom is voor deze twee soorten materiaal in hetzelfde volume de partij weigt anders.
1.2. Vulcoëfficiënt
Aangezien twee bladen in de mengkamer moeten draaien om schuiven, mengen en roeren het verbindingsmateriaal. Zo Knieeders„De kamer kan niet worden gevuld 100% volledig, de vulcoëfficiënt is gewoonlijk 0,6-0,8, zodat de twee bladen draaien en dat materialen vrij kunnen bewegen. En ook. Overvulling vermindert de mengefficiëntie en kan de motor overbelasting beïnvloeden en de kneadermachine vervolgens beschadigen.
1.3. Bladtype & snelheid
Er zijn voornamelijk twee bladen: Sigma bladen en Z-bladen.
Sigma-bladen worden ook genoemd als Sigma-rompeller of Sigma-mixer, die ideaal zijn voor een hoge viscositeit samengesteld, maar wellicht meer ruimte nodig hebben voor de stroom van materiaal. Deze Sigma-bladen wordt zeer gebruikt voor het mengen, knielen en mengen van vaste en halfvaste materialen. Het wordt vaak gebruikt in een tangentiële of overlappende opstelling.
Terwijl Z blad lijkt met "Z" stijl. De Z bladkneader Bezekenen met masticatorbladen en kunnen hoge dichtheid met een hoger kopkoppel verwerken., Wat wordt breed gebruikt in een breed scala van materialen, van lage tot hoge viscositeit. Deze Z-bladkneader is bijzonder effectief voor het verspreiden en mengen van hoge viscositeitstofstoffen zoals pigmenten in harsen.
1.4. Temperatuurbeheer
Het is het feit dat het materiaal wordt gemengd en in de kamer wordt mengd, dat een aantal controle kan veroorzaken, zoals voortijdig verwarding of expansie, waardoor de dichtheid vermindert. Een kneader met een jakelsysteem kan de verwarmings/koeling precies beheersen, wat de stabiliteit en consistentie van het materiaal kan opblaassen.
Hoe het verwerkingsgewicht van een kneader te verhogen
Kies de juiste kneadercapaciteit die aan uw werkelijke behoeften voldoet
Als uw productiebehoeften overschrijden het verwerkingsgewicht van uw huidige knieder, moet u overwegen om te werken naar een grotere kamervolumenknieder.
Optimaliseren van het bladontwerp
U moet misschien rekening houden met de aangepaste Sigma of Z-bladen, die de productiefficiëntie, de outputcapaciteit, de materiaalcirculatie enz. effectief kunnen verbeteren.
Vacuumsystemen kneader
Een vacuumkneader is een speciale mengmachine die speciaal is ontworpen om materialen met hoge viscositeit in een vacuumomgeving te verwerken. Vacuumknieers verwijderen de ingevoerde lucht en vocht, waardoor de nettodichtheid verhoogt.
Temperatuurstabiliteit en consistentie handhaven
Het Jacktet-systeem kan de temperatuur beheersen, het kan materiaaluitbreiding of vroegtijdig verwarding voorkomen en kan dus meer materiaal per partij worden verwerkt.
Tot slot is het verwerkingsgewicht van een kneader geen vaste aantal, maar afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal, het ontwerp van de machine en de procesbeheersing enz.
Door deze factoren te begrijpen en de juiste grootte kneadermachines te selecteren, kunnen de fabrikanten hun productieproduktie verhogen, maar geen grotere machine hoeven te kopen.
At Simptek , We gebruiken en bieden u zowel laboratorium-schaal als industriële knieders. Hier kunnen een geoptimaliseerde kamerontwerp, aanpasbare bladen en geavanceerde vacuüm/temperatuurbeheersystemen worden aangepast, zodat uw maximale batch gewicht en mengefficiëntie kunnen bij Simptek bereiken.
