In de huidige industrie zijn kwaliteit, consistentie en betrouwbaarheid zeer kritisch. Vooral wanneer het materiaal met hoge viscositeit moet worden behandeld. Deze hoogviscositeit stoffen hoog stroomweerstand, zij vereisen een gespecialiseerde kniedemachine om in een vacuümomgeving te mengen, pompen en te dispensen. Daarom werkt vacuumkneader.
Wat is een vacuumkneader?
A Vacuumkneader Is een Zwaar kneadermenger Speciaal ontworpen om materialen met hoge viscositeit te behandelen, zoals chemische, siliconrubber, polymeren, plastic, kleefstoffen, signalstoffen, batterijslurry enz.
De Industriële vacuummengmachine Kom met krachtige kniedende Sigma-bladen binnen een verzegelde kamer. En wanneer de hoogviscositeitsmixer in vacuüm-omgeving werkzaam is, maken deze twee bladen sterke schermwerking, die het samengestelde materiaal gelijkmatig en homogen roeren en knielen.
Sigma Blade combined recentste vacuumtechnologie mogelijk deze klebende en sealant-knieder efficiënt verwerken dikte, klebende of warmtegevoelige verbindingen en ongewenste lucht en gassen verwijdert.
Door een sterke mechanische menging met vacuümtechnologie te combineren, zorgt deze zware kneadermenger voor een uitzonderlijke kwaliteit van materiaal voor industrieën waar nauwkeurigheid en consistentie van
Brede toepassingen van een vacuumkneader
* Chemische industrie
* Rubber & Silicone
* Klebstoffen en seigelmiddelen
* Batterijvervaardiging
* Farmaceutische en cosmetica
* Slurm en elektrode-materialen
* Polymeren en harsen van hoge prestaties
* Keramisch poeder
* Voedselindustrie
Voordelen van het gebruik van een vacuumkneader
1. vacuümomgeving
Aangezien het gehele mengproces van verbindingen in vacuümomgeving voltooid is, zou het gevangste lucht minimaliseren, zodat pingaten, leemtes en defecten in het eindproduct voorkomen, waardoor bubbelvrij en homogeen mengsel ontstaan. Dit is van cruciaal belang voor de kwaliteit van het eindproduct.
2. Verbeterde kwaliteit van de producten
Een eenvormige dispersie van ingrediënten zorgt voor betere fysische en chemische
3 . Verminderde defecten:
Vacuumknieers helpen de leemte en andere defecten in het eindproduct uit te wisselen. Bovendien vermindert de vacuümomgeving de blootstelling aan zuurstof en verlengt de houdbaarheid en stabiliteit van gevoelige materialen.
4. Effectieve menging van materialen met hoge viscositeit
De Sigma-bladen of knieppaddels bieden sterke schijn- en kniepkracht, wat idee is voor dik, klebige verbindingen waarmee normale mengers niet kunnen worden behandeld. Dit groot zorgt voor hoge viscositeit materialen die grondig gemengd en gekneed zijn.
5. Temperatuurbeheer:
Vacuumknieers vaak uitgerust met jacketsysteem voor precieze verwarming en koeling (inclusief elektrische, stoom- of olieverwarming) voor temperatuurbeheer tijdens het mengproces.
Tot slot: Vacuumknieers Zijn onontbeerlijke apparatuur in chemische, rubber, keramische en andere industrieën met hoge viscositeit waar precisie mengen en kwaliteit van materiaal van essentieel belang zijn.
De vacuumkneader is niet alleen gewoon Mixer kniedenHet is een kritisch instrument voor chemische, rubber, ceremische en andere industrieën met hoge viscositeit waar een hoog sterk materiaal nodig zijn zonder bubbelvrij, uniform en oxidatievrij mengsel, of het zou grote prestatieproblemen veroorzaken.
Als uw productie hoge viscositeit of gevoelige materialen omvat, is investeren in een vacuumkneader belangrijke keuze die direct effect heeft op de kwaliteit van uw eindproduct en de tevredenheid van de klant.
