De dispersieknieder ontwikkelen in de loop van de tijd en worden de meest voorkomende type mengmengmachine in de rubberindustrie. Dispersie-kneaders worden voornamelijk gebruikt voor de weekmaking, polymerisatie en menging van natuurlijke rubber, synthetisch rubber, gereguleerde rubber en plastic, en wordt toegepast met een breed scala van materiaalmengsels, van kleefmiddelen met lage viscositeit tot hoge viscositeit polymeren.
Tijdens het proces wordt het verbindingsmateriaal (misschien rubber, kunststof, chemische stoffen en vele andere polymeren) in een intensieve menger onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden gedrukt en geschieden, zodat het materiaal gelijkmatig dispersief, plasticiseerd en mengt. Dit zou leiden tot een uniform mengsel met goede materiaaldistributie, het is geschikt voor de vervaardiging van verschillende profielen en vormen van warm rubber en rubberverbindingen, en wordt ook toegepast in siliconrubber, sealmiddel, warmsmeltliem, levensmiddel, inkt, elektrische kabels, transportbanden, high-tech-banden, rubberdelen, schoeisel, verdraagsgordels, rubberrollen, geneesmiddelen en andere verschillende sportapparatuur.
FOntbrekingen van dispersierende knieers
• mengingsproces van kleefmiddelen met lage viscositeit tot hoge viscositeitrubmen.
• De maximale verdeling wordt gemakkelijkt door een rotor met dubbele bladen, ruime ruimte, enkelvoer en rotorbouw.
• stofverzamelaar-een speciaal ontworpen stofverzamelaar verzamelt stof, bespaart grondstoffen en voorkomt verontreiniging.
• Rotors van hoge kwaliteit van legeerde staal met versterkte randen en gesmede heliale raten van legeerde staal verbeteren de schlijdbestandheid.
Hydraulische dispersiekniedermachines bieden talrijke voordelen die deze in verschillende industrieën een voorkeuze maken.
Deze voordelen zijn betere kwaliteit van de producten, efficiënte werking, veelvuldige toepassingen en gemakkelijker gebruik en onderhoud.
ADvantages van Hydraulische dispersieknieder
✔ Verbeterde kwaliteit en consistentie van producten
Deze hydraulische dispersiegepers zorgen voor een consistente kwaliteitsverbinding door geautomatiseerde continue hydraulische compressie en uitstekende Dit resulteert in eenvormige mengsels en hogere kwaliteit van de producten, waardoor de strenge eisen van industrieën zoals automobielindustrie, gezondheidszorg en consumentenproducten worden aangepast.
✔ Efficiëntie en energiebesparende werking
Hydraulische dispersiekniedermachines bieden een opmerkelijke efficiëntie met een batch bereidingstijd van slechts 7-12 minuten. De innovatieve assegels met smeerkanaal helpen voorkomen dat ingrediënten lekken en de efficiëntie van de machine verder verbeteren.
✔ Eenvoudig bewerking en onderhoud
De intensieve mixer kneader is ontworpen voor gebruiksvriendelijke controles en gemakkelijk te bedienen. Ze hebben zelden onderhoud nodig.
✔ Het helpt bij de stofverzameling
Nat of droge schuim, speciaal ontworpen om het milieu schoon te houden en kan onmiddellijk worden vervangen.
✔ Het koelsysteem heeft een doeltreffend koelsysteem
De intensieve mixer heeft een doeltreffend koelsysteem om oververhitting te beheersen.
✔ veelvuldigheid en breed toepassingen
Rubber voor industrieel gebruik wordt geproduceerd met behulp van een ingewikkeld proces dat ruwe rubber met verschillende chemische stoffen en toevoegingsmiddelen omvat Aangezien rubber een thermosetmateriaal is, wordt het na de vervaardiging van natuurlijke of synthetische rubber aan de verwerkerfabrieken geleverd om tot eindproduct te verwerken.
Om de verbinding de gewenste vorm en kwaliteit te verkrijgen, moet zij via een andere machine worden verwerkt, die gebruikt worden om een verscheidenheid van goederen te maken via vier hoofdprocessen, zoals compleeging, kalandering, extrusie en persvorming.
COmvatting
De combinatiemenkingsmachines, ook bekend als dispersie-kneader, zijn ontworpen om de juiste hoeveelheden ruwe rubber, procesolie, koolzwart en rubber chemicaliën te meten om een rubberverbinding te maken. Ze mengen deze elementen samen en maken een rubberverbinding die klaar is voor verwerking.
Extrusie
EDe uitstekingsmachines dringen onvergure rubber onder druk door een stof. Dit creëert een vormige blad-of profiel, zoals het in de industrie bekend is. Een reeks roterende messen (of stoffactoren) omzetten dan het resulterende geextrudeerde materiaal in slugs of pellets voor verdere verwerking.
Vormen
Het mengsel vormen in de gewenste vorm wordt op verschillende manieren verloop. Extruders worden gebruikt om lange continue producten te produceren zoals buizen, banden en draadbedekkingen. Ze worden ook gebruikt om verschillende profielen te produceren die later tot lengte kunnen worden gesnijd. Rollerkalendermachines worden gebruikt om brede bladen te maken. In overdraag- en injectievormen wordt de rubbermenger door de kanalen gedwongen in een vormkamer van de vereiste vorm, waar de rubbermenger onder druk wordt verward.
Vulcanisatie
VUlcaniseerde rubber kan een aantal verschillende machines en processen omvatten, afhankelijk van het gewenste resultaat. Het type product zal ook bepalen welke vulcanisatiemethode wordt gebruikt.
