Bij de productie en onderzoek van keramische materialen is een uniforme dispersie, hoge dichtheid en defectvrije microstructuur van cruciaal belang.

Ongeacht welke soort knieders u werkt, geavanceerde structuurkeramieken, elektronische keramieken, keramische composieten of andere, zijn de vacuümknieders ondubbelzinnig belangrijk om de kwaliteit, stabiliteit en prestatie van de eindkeramieken te waarborgen.

Anders dan conventionele mengers, a Vacuumkneader Het is niet alleen eenvoudige kniedemensmengen voor keramische materialen. De reden waarom het wordt genoemd als vacuum, omdat deze vacuumkneader garandeert dat het materiaal in vacuümomgeving wordt verwerkt, het gevangste lucht en vluchtige onderdelen kan verwijderen. De keramische keramische in vacuumkneader kan het doel bereiken van bellevrije, dichte en uniforme verbindingen.
Om deze bijzondere reden is de vacuümlaboratoriumkneader een onontbeerlijk instrument geworden voor O&O-laboratorieën en proefproductielijnen.

Laten we hier het werkbeginsel van een vacuumlaboratoriumkneader voor keramische materialen in detail uitleggen.

1. Wat is een vacuumlaboratoriumkneader voor keramiek?

Een vacuumlaboratoriumkneader is een Sigma-kneader met hoge prestaties laboratoriumschaal , dat is uitgerust met een vacuümsysteem, speciaal ontworpen voor de precieze mengen en knielen van keramische hoogviscositeit en elastoplastische materialen onder vacuüm. Het vacuümsysteem kan bellelsen doeltreffend verwijderen, zuiverheid verbeteren en efficiëntie verbeteren.

De laboratoriumvacuumkneader wordt breed gebruikt in laboratoria en kleinschalige productiemilingen om keramische pasten en homogene mengsels te bereiden die nodig zijn voor verdere vorming en sintering. De vacuumkneader is geschikt voor elektronica, zoals siliconrubber, seigelmiddelen, poederen, bindmiddelen en chemische materialen, zoals kleefmiddelen, harsen enz.

2. Werkbeginsel van vacuum labor-kneader voor keramieken

Laten we de structuur van vacuumkneader leren en begrijpen.
Een vacuumkneader bestaat hoofdzakelijk uit een verzegelde mengkamer en sigma-bladen die bij verschillende snelheden draaien om intensieve werking te maken om keramische materialen te kneiden, te compressen en te schuiven.
Bovendien heeft de kamer een jacket systeem, dat de temperatuur van de verwarmings/koeling beheerst om een zeer uniform keramisch mengsel te creëren.
Tijdens het mengproces verwijdert het vacuümsysteem voortdurend lucht en vluchtige onderdelen.

In hieronder laten we het werkproces stap voor stap over het werk:

Stap 1: Beladen keramische materialen

Ten eerste worden het materiaal, zoals keramische poederen, bindmiddelen, weekstoffen en additieven, beladen in de mengkamer van de kneider.

Stap 2: Jacketsysteem voor verwarming en temperatuur

Voor keramisch materiaal: lab kneader Zij zijn gewoonlijk uitgerust met een jacket voor het beheersen van de temperatuur van de Voor dit temperatuurgevoelige materiaal is het zeer cruciaal, aangezien stabiele temperatuur kan garanderen dat het materiaal activeren en voortijdige droging voorkomen.

Stap 3: Knielen en scharen

Het materiaal, zoals deze keramische poederen, bindmiddelen en additieven, zijn gelijkmatig verspreid en homogeniseerd deze twee Sigma-bladen die bij verschillende snelheden draaien, waardoor sterke kniedkrachten ontstaan.

Stap 4: vacuümontgassing

Na het mengproces eindigt de mengkamer van de kneader, zodat een lage drukomgeving wordt geschapen.

Het is van cruciaal belang voor keramieken om vacuümomgeving te degas, aangezien de vacuümontgassing de lucht, gassen en vocht uit het keramische mengsel kan verwijderen, dus keramische crack, defecten en porositeit na sintering kan voorkomen.

Stap 5: Ontlozing

Na het knieproces moet het vacuüm vrijlaten en het keramisch verwerkte materiaal lossen. Wat de ontladingswijze betreft, hangt het af van het ontwerp van de kneider, als het met een extrudersysteem komt, dan kan het materiaal automatisch worden afgeloofd. Als het niet met extruder komt, kunt je de materiaal handmatig klankende weg lossen.

3. Voordelen van het gebruik van een vacuumlaboratoriumkneader voor keramiek

Een vacuumlaboratoriumkneader biedt verschillende prestatie- en kwaliteitvoordelen in vergelijking met traditionele mengmethoden

1) Homogene keramische verbindingen

Aangezien de roterende Sigma-blad intensieve kracht creëert, die het verbindingsmateriaal kan knielen, dispersieren en homogeniseren met andere bindmiddelen, weekstoffen, vullen en additieven gelijkmatig en gelijkmatig.
Het garandeert consistente materiaaleigenschappen en betere kwaliteitscontrole in verschillende partijen.

(2) Verwijderen luchtbellelsen

Vacuumontgassing verwijdert de ingevoerde lucht en vluchtige stoffen, produceert keramisch materiaal zonder bubbelvrij, voorkomt porositeit, crack en structurele zwakke punten na het branden en zorgt voor een hoge dichtheid na sintering.

3) Hoge mengefficiëntie

De Sigma-blad heeft een hogere mechanische sterkte en een betere thermische weerstand in vergelijking met gewone mixer, en biedt het sterkere knie- en schijnkrachten speciaal voor keramische pasten met hoge viscositeit.

(4) Perfect voor hoog-viscositeitsmateriaal

Vacuumknieers zijn ontworpen om zeer viscous materiaal te hanteren, zoals keramische materialen, dat niet gewone mengers doeltreffend kunnen verwerken.

5) Schaal tot massaproductie

De laboratoriumknieers zijn ideaal voor onderzoek-laboratorieën en proeftesten, de formuleringen van monsters die uit de laboratoriumknieers getest zijn, kunnen gemakkelijk worden gebruikt om te beoordelen voor het schalen van industriële Sigma-knieers voor massaproduktie. Het vermindert het risico van ontwikkeling voor de massaproductie.

4. vacuumkneader vs. gewone mixer voor keramieken

Vacuumkneader Is een zeer efficiënte en veelvuldige apparatuur die wordt gebruikt voor hoge viscositeit en pastachtige materiaal in verschillende industrieën voor het mengen, knielen en homogeniseren van materialen.
Of de fabrikanten of laboronderzoekers, als je in de keramische industrie werkt, is het zeer belangrijk om in een vacuumlabkneader te investeren, omdat het niet alleen een hogere kwaliteit van de producten, betrouwbaarheid waarborgt, maar ook een hogere productiefficiëntie aanzienlijk verbetert.

Als je geconfronteerd bent met het probleem van het leveren van middelgrote tot hoge viscositeit materiaal zoals keramieken, rubber, Silicone, kleefstoffen, seigelmiddelen, chemische stoffen, harsen, voedsel, farmaceutisch klei, kauugom, snoekgoed, enz., welkom om te praten met Simptek Deskundigen.

We kunnen aangepast en gemaakt Lab en industriële kneader Volgens uw specifieke materiaal en toepassing.