Os amassadores de dispersão evoluíram ao longo do tempo e se tornaram o tipo de moinho de mistura mais comum na indústria da borracha. O amassador de dispersão é usado principalmente para plastificar, polimerizar e misturar borracha natural, borracha sintética, borracha reciclada e plástico, e é adequado para uma variedade de misturas de materiais de adesivos de baixa viscosidade a polímeros de alta viscosidade.
Neste processo, os materiais compósitos (que podem ser borracha, plásticos, produtos químicos e muitos outros polímeros) são extrudados e cisalhados em um misturador denso sob condições especificadas de temperatura e pressão, permitindo que o material seja disperso, plastificado e misturado uniformemente. Isso produzirá uma mistura homogênea com uma boa distribuição de material, é adequado para a fabricação de borracha quente e compostos de borracha em várias seções e formas, também é aplicado em borracha de silicone, selantes, adesivos quentes, bases alimentares, tintas, cabos, correias transportadoras, pneus de alta tecnologia, peças de borracha, calçados, correias de transmissão de energia, rolos de borracha, preparações farmacêuticas e vários outros equipamentos esportivos.
FFunção da amassadora de dispersão
• Processo de mistura de adesivos de baixa viscosidade para borrachas de alta viscosidade.
· O rotor com lâminas duplas, folga suficiente, revestimento único e construção do rotor ajudam a alcançar a distribuição máxima.
• Coletor de pó-O coletor de pó especialmente projetado coleta a poeira derramada, economizando matérias-primas e evitando a poluição.
• Usando o rotor de aço de liga de alta qualidade com bordas reforçadas e engrenagens helicoidais de aço de liga forjada para melhorar a resistência ao desgaste.
O amassador de dispersão hidráulico tem muitas vantagens que o tornam a primeira escolha para uma variedade de indústrias.
Essas vantagens incluem melhoria da qualidade do produto, operações eficientes, aplicações versáteis e facilidade de uso e manutenção.
AVantagens Amassadeira de dispersão hidráulica
✔ Melhorar a qualidade e a consistência do produto
Estas amassadeiras de dispersão hidráulica garantem uma composição consistente de qualidade através da compressão hidráulica contínua automatizada e da excelente dispersão dos ingredientes. Isso resulta em misturas homogêneas e melhor qualidade do produto, atendendo às exigentes necessidades de indústrias como automóvel, saúde e bens de consumo.
✔ Operação eficiente e economizadora de energia
A amassadeira de dispersão hidráulica é extremamente eficiente e o tempo de preparação do lote é de apenas 7-12 minutos. Inovadoras vedações de eixo com canais de lubrificação ajudam a evitar vazamentos de ingredientes, aumentando ainda mais a eficiência da máquina.
✔ Fácil de operar e manter
Os amassadores de mistura intensiva são projetados para controles amigáveis e fáceis de operar. Raramente precisam de manutenção.
✔ Ajuda na coleta de poeira
Espuma úmida ou seca especialmente feita para manter o ambiente limpo e substituível imediatamente.
✔ Tem um sistema de refrigeração eficaz
O misturador denso possui um sistema de resfriamento eficaz para controlar o superaquecimento.
✔ Versatilidade e ampla gama de aplicações
A borracha para uso industrial é produzida utilizando um processo complexo que envolve a mistura de borracha bruta com diversos produtos químicos e aditivos. Como a borracha é um material termoendurecível, depois que a borracha natural ou sintética é feita, ela é transportada para uma planta de processamento para processamento no produto final.
Para obter a forma e qualidade desejadas, ele precisa ser processado por algumas outras máquinas que são usadas para fabricar uma variedade de produtos através de quatro processos principais, incluindo compósito, calandragem, extrusão e moldagem por prensagem.
CCompostos
Os moinhos de mistura, também conhecidos como amassadores de dispersão, são projetados para medir quantidades apropriadas de borracha bruta, óleo de processamento, negro de fumo e produtos químicos de borracha para fazer compostos de borracha. Em seguida, eles misturaram esses elementos para formar um composto de borracha pronto para processamento.
Squeeze
EA extrusora força a borracha não curada através da matriz sob pressão. Isso produz uma folha formada-ou um "perfil", como é conhecido na indústria. Em seguida, um conjunto de cortadores rotativos (ou cortadores de superfície de matriz) converte o material extrudado resultante em blocos ou grânulos para processamento adicional.
Plástica
A formação da mistura na forma desejada é realizada de várias maneiras. As extrusoras são usadas para produzir produtos longos e contínuos, tais como tubos, pisos de pneus e coberturas de fio. Eles também são usados para produzir vários perfis que posteriormente podem ser cortados em comprimento. Calandras de rolo são usadas para fabricar chapas largas. Nos moldes de transferência e injeção, o misturador de borracha é forçado através de um canal para a câmara do molde da forma desejada, onde é curado sob pressão.
Vulcanização
VA vulcanização de borracha pode envolver muitas máquinas e processos diferentes, dependendo do resultado desejado. O tipo de produto também determinará o método de vulcanização a utilizar.
