O processo de fabricação de borracha transforma a matéria-prima de borracha em uma variedade de produtos finais de borracha. Os elastômeros, devido à sua flexibilidade única, elasticidade e durabilidade, oferecem uma solução total para as necessidades de vedação, vibração e proteção de uma ampla gama de indústrias.
O processamento da borracha envolve várias etapas – desde a preparação da matéria-prima até a moldagem do produto final, envolvendo a composição, a extrusão e a vulcanização. Quer você esteja usando borracha natural ou sintética, escolher o equipamento certo é essencial para a eficiência, qualidade e segurança do produto. Vamos falar sobre algumas máquinas de processamento de borracha essenciais comumente usadas no processamento de materiais de borracha:
1. Amastador de dispersão (misturador interno ou banbury)
O moinho de mistura, que chamamos de amassadeira de dispersão ou misturador interno de Banbury, é projetado para descobrir a quantidade correta de borracha bruta, óleo de processamento, negro de carbono, carga a granel e produtos químicos de borracha para fazer compostos de borracha.
Durante o processo de composição (formulação), alguns aditivos químicos, cargas ou outros ingredientes precisam ser adicionados ao material de borracha sob temperatura e pressão controladas para melhorar suas propriedades e produzir compostos de borracha para processamento posterior.
Os amassadores de dispersão de borracha são projetados especificamente para misturar estes elementos juntos, resultando em compostos de borracha prontos para processamento.
2. Equipamento de moinho de rolo duplo
Após amassar e misturar, o material do composto de borracha passa para a próxima etapa, onde é refinado adicionalmente em um laminador de dois rolos.
Através de dois rolos cilíndricos dispostos horizontalmente, que giram em contra-direção, irá produzir um forte cisalhamento, mistura e atrito para misturar materiais de borracha e aditivos. O equipamento do moinho de mistura aberto decompõe e distribui eficientemente a borracha e os aditivos para alcançar as propriedades desejadas do composto. Através do processo de mistura, ajuda o material de borracha a formar uma espessura uniforme, melhorando a consistência do material e, assim, alcançando um nível adequado de plasticidade e elasticidade. Também garante que aditivos importantes, como vulcanizantes e plastificantes, sejam distribuídos uniformemente na borracha.
3. Calandras rolos
Calandras são equipamentos essenciais para o processamento de borracha e são usados para prensar a borracha em flocos ou filmes de espessura precisa. O processo de calandragem de borracha é usado principalmente para fornecer uma superfície lisa do tecido, um brilho claro e uma sensação melhorada. A calendária geralmente consiste em um par de grandes rolos cilíndricos de metal, que podem ajustar a distância entre os dois rolos, controlando assim a espessura da folha de borracha.
4. Squeeze
O processo de extrusão é importante para manter os dispositivos médicos seguros e melhorar os padrões de saúde.
Através da extrusão, pode tornar os produtos de borracha mais duráveis, flexíveis e resistentes a mudanças de temperatura e tensões mecânicas.
A extrusora de borracha forma a borracha em perfis contínuos, como mangueiras, vedações e tiras de vedação. O material composto de borracha é forçado a passar através de um molde para formar uma forma específica antes de ser vulcanizado.
5. Vulcanizing Press
A vulcanização melhora a elasticidade, a dureza, a resistência ao rasgo e a resistência a solventes orgânicos e ao desgaste. Também possui excelente elasticidade, baixa absorção de água e resistência à oxidação, tornando-o um excelente isolador elétrico.
Esta prensa vulcanizadora aplica uma certa quantidade de calor e pressão para curar (vulcanizar) a borracha. O processo de vulcanização torna a borracha mais resistente ao calor, produtos químicos e tensões mecânicas, essencial para produtos como pneus, vedações e mangueiras.
6. Máquina raspadora
A máquina de raspador é usada para tornar a folha de borracha mais fina ou mais fina e é amplamente utilizada em inserções de espuma de EVA, palmilhas ou materiais compósitos laminados. Garante uma superfície limpa e uniforme e ajuda a minimizar o desperdício de material.
