Os tapetes de EVA (acetato de vinila de etileno) são amplamente utilizados em uma variedade de ocasiões devido às suas propriedades duráveis, macias e de absorção de choque. Desde áreas de brincadeiras infantis para ioga, exercícios e salas de jogos, ginásio e estúdios, estes tapetes de EVA criam uma área de estar ou espaço de brincadeira confortável e elegante ao ar livre e oferecem uma combinação de conforto, durabilidade e versatilidade em todos os lugares. Mas como são feitas exatamente? Aqui, vamos dar uma olhada passo a passo em seu processo de produção e quais equipamentos precisam ser usados para trazer esses tapetes de EVA à vida.
Passo 1: Misturar
Equipamento necessário: misturador de alta velocidade/misturador interno de Banbury
A produção de mistura começa com a mistura de resina EVA com aditivos como agentes espumantes, agentes de reticulação, estabilizadores e pigmentos. O uso de um misturador Banbury ou um misturador de alta velocidade é necessário para garantir uma mistura homogênea, essencial para o desempenho consistente do produto.
Passo 2: Extrusão
Equipamento necessário: Extrusora de parafuso duplo ou único
Os compostos misturados são alimentados em uma extrusora de parafuso, onde são derretidos e formados em folhas contínuas. Com esta tecnologia de extrusão, a extrusora de parafuso pode controlar a espessura inicial e garantir que a folha de matéria-prima seja lisa e estável para processamento adicional.
Passo 3: Calandragem
Equipamento: Calendário de rolo
O material extrudado pode sair da extrusora e, em seguida, precisa passar através do calendário do rolo (2 ou 3 rolos), o calendário do rolo pode ajustar o espaço entre os dois rolos, ajustando assim a espessura do material, melhorando o acabamento da superfície do material e, se necessário, impressão da textura básica. Para almofadas de EVA com uma estrutura em camadas (por exemplo, espuma + filme), o processo de calandragem pode ajudar a laminar as camadas juntas por aquecimento e pressão.
Passo 4: Espuma
Equipamento: forno de espuma de ar quente ou linha de espuma infravermelha
Esta etapa é muito crítica. Após a calandragem, o material entra no equipamento do forno de espuma, que pode controlar o calor para ativar o agente de espuma. A folha de material expande e torna-se macia, amortecida e leve devido ao calor. Esta etapa determina a densidade final, o rebote e a espessura da almofada de EVA.
Passo 5: Corte e forma
Equipamento: Prensa hidráulica, máquina de corte CNC
Uma vez resfriado, a folha de EVA espumada será cortada em pequenas almofadas específicas em vários tamanhos e formas. O equipamento da prensa hidráulica é usado especificamente para esteiras quadradas, enquanto a máquina de corte CNC é usada especificamente para projetos personalizados ou intertravados.
Conclusões
Portanto, em resumo, a produção de tapetes de EVA requer uma série de etapas e equipamentos mecânicos necessários, incluindo misturadores internos, extrusoras de parafuso, calandras, prensas hidráulicas e máquinas de corte de EVA, etc. Quer você esteja operando um ginásio ou vendendo esteiras de EVA por atacado a um varejista, entender esse processo de produção é a chave para controlar a qualidade e os custos.
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