Na indústria manufatureira de hoje, as extrusoras de plástico são o equipamento básico para a produção de perfis, chapas e pellets. Quer você esteja na indústria de embalagem, automotiva, construção ou eletrônica, a extrusão de plásticos é uma maneira econômica e versátil de moldar termoplásticos em produtos contínuos e homogêneos.
Uma Máquina extrusora É um dispositivo contínuo que empurra ou puxa matérias-primas plásticas através de moldes de moldagem, derrete e finalmente forma o comprimento e a seção transversal do produto desejados.
Extrusão plástica Pode produzir um volume muito alto de produção, satisfazendo produtos com alta demanda no mercado. O processo de extrusão de plástico é amplamente utilizado para produzir muitos produtos, incluindo tubos de plástico, folhas de plástico e muitos outros produtos.
Como a extrusão de plástico é tão comum em nossa vida cotidiana, como ela funciona?
O que é a extrusão de plástico?
A extrusão de plástico é um processo de fabricação contínuo no qual um material plástico bruto (geralmente na forma de pellets ou pellets) é derretido e forçado através de uma matriz de moldagem para formar um perfil contínuo. O processo de extrusão de plástico é eficiente e adequado para a produção em massa de produtos plásticos rígidos e flexíveis.
Componentes-chave de Máquina extrusora plástico
A extrusora de plástico padrão é composta pelas seguintes partes:
1, tremonha (área de alimentação):
A matéria-prima é geralmente alimentada na tremonha da extrusora na forma de pellets de plástico ou pellets, que são então transportados para o parafuso.
2. barril da extrusora & parafuso:
Parafusos de barril Sim Extrusora parafusoO parafuso gira no cilindro aquecido para transportar gradualmente a matéria-prima plástica para a frente e, ao mesmo tempo, aquecer e pressurizar o cilindro. O parafuso tem três áreas diferentes para mover o material ao longo do processo de extrusão:
1. Zona de alimentação: Este é o local onde o material plástico é alimentado pela extrusora por gravidade.
2. Zona de derretimento: Esta é a parte onde o material plástico é derretido para a temperatura desejada.
3. Zona de dosagem: Esta é a área onde o plástico é derretido e misturado para criar uma temperatura e composição uniformes antes de entrar no próximo passo do processo do sistema de resfriamento.
3. Aquecedor e termopar:
Aqueça o tambor para derreter o material plástico a uma temperatura elevada, geralmente entre 160 ° C e 280 ° C, dependendo do material polimérico.
4. Cabeça da morre:
O material plástico fundido passa através do molde de moldagem sob alta temperatura e alta pressão, e finalmente forma a forma desejada, como grânulos, tubos, filmes, folhas, barras, etc.
5, sistema de refrigeração:
O plástico extrudado sai do molde e então precisa ser resfriado na forma desejada através de um sistema de resfriamento, através de um banho de água ou meio de resfriamento a ar.
Em suma, a Máquina extrusora plástico Devido às suas características de escalabilidade, precisão e eficiência, é uma ferramenta importante na fabricação de plásticos e borracha.
Se você quiser saber mais sobre o serviço de extrusão de plástico, entre em contato conosco para mais informações.
