A borracha EPDM, ou etileno-propileno refere-se ao monômero de etileno-propileno-dieno, que é um material elastomérico sintético amplamente conhecido devido às suas propriedades únicas de excelente resistência às intempéries, ozônio, calor e química.
No entanto, as matérias-primas EPDM não podem ser utilizadas diretamente antes do processamento Vulcanização Ou cura.
A cura ou vulcanização de EPDM é um processo químico que converte um material de borracha bruto em um sólido.O processo de cura envolve a reticulação de cadeias longas de moléculas de polímero EPDM usando agentes de cura, aceleradores ou outro enxofre (por exemplo, MBTS, TMTD, óxido de zinco).
Neste blog, vamos aprofundar o que a cura significa para a borracha EPDM, como é feita e por que é essencial para alcançar a durabilidade, flexibilidade e funcionalidade do produto final.
O que é cura em EPDM?
A cura é um processo químico em que esta reticulação transforma a borracha bruta macia, pegajosa e termoplástica em um material durável, elástico e termoendurecível com as propriedades mecânicas e químicas necessárias para a sua aplicação pretendida.
Sistema de cura de borracha EPDM
Existem dois sistemas de cura principais usados para o EPDM:
1. Enxofre curado:
A cura de enxofre é uma borracha EPDM amplamente utilizada Processo de cura de borrachaO método de cura inclui misturar um material de borracha bruto com enxofre como agente de cura. O processo de cura com enxofre requer temperaturas de cura mais baixas e tempos de cura mais curtos em comparação com a cura com peróxido, o que resulta em menores propriedades mecânicas e resistência ao calor.
O processo de cura de enxofre fornece boas propriedades mecânicas, como resistência à tração e alongamento.
2. cura baseada em peróxido
Cura de peróxido: a cura de peróxido é muito comum Processo de cura de borracha EPDMOs produtos químicos peróxidos atuam como catalisadores, iniciando a reticulação das moléculas de borracha. Este processo de cura de peróxido requer temperaturas mais altas e requer tempos de cura mais longos, mas resulta em excelentes propriedades mecânicas e resistência ao calor.
A borracha EPDM curada com peróxido é geralmente considerada "mais limpa" e não congela, possui excelente resistência ao envelhecimento térmico e à compressão permanente para melhor uso em aplicações de alto desempenho e resistência às intempéries.
Portanto, a borracha EPDM curada com peróxido é amplamente utilizada em vedações automotivas, tiras de vedação, indústrias elétricas, de bens de consumo e de filmes de telhado.
Então, como funciona o processo de cura?
1. Preparações
O composto EPDM é misturado com cargas (por exemplo, negro de fumo), óleo e sistema de cura (enxofre ou peróxido) usando um misturador interno ou um moinho de dois rolos.
2. Formação/Formação
Os compósitos de EPDM são então moldados por extrusão, equipamentos de prensa de compressão ou outras máquinas, dependendo de suas necessidades específicas.
3. cura (vulcanização)
Após a formação a partir da extrusora ou do moinho de rolo duplo, então é necessário aquecer o material compósito, geralmente entre 160 ° C e 200 ° C. Em um determinado tempo e temperatura, essa vulcanização inicia o processo de reticulação.
Benefícios da cura EPDM
* Melhorar a elasticidade: através do processo de cura, permite que a matéria-prima do EPDM se estice e recupere a forma.
* Resistência ao calor: O processo de cura melhora a estabilidade química e térmica do material de EPDM, e o material de EPDM curado pode suportar a exposição térmica a longo prazo.
* Resistência às intempéries e à camada de ozônio: essencial para componentes externos e automotivos.
* Estabilidade química: Aumenta a resistência a ácidos, álcalis e outros agentes corrosivos.
* Resistência mecânica: Aumenta a resistência à tração e resistência ao desgaste.
Em suma, a cura não é apenas um processo simples, mas uma transformação. Independentemente da vulcanização com enxofre ou peróxido, o processo de vulcanização determina o desempenho final do produto de borracha EPDM. Portanto, para um fabricante ou fábrica, o EPDM curado é essencial para a vida útil, conformidade e confiabilidade do produto.
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