Extrusora de parafuso duplo em escala de laboratório SMEP204

* Granulador de plástico da extrusora de parafuso duplo do laboratório, controle do sistema do PLC
* Aplicado para pesquisa e produção de pequenos lotes em universidades e institutos de pesquisa
* Sistema de produção experimental/pequena quantidade, mistura e granulação
* O elemento do parafuso e o eixo estriado adotam a conexão involuta, torque de transmissão grande e montagem conveniente
* O diâmetro do parafuso está disponível em Φ25, Φ30, Φ35, Φ40, L/D = 1:40
* O barril e os elementos do parafuso são feitos de aço nitretado de alta qualidade
* O sistema de aquecimento do barril é aquecedor elétrico, o barril nº 2 e a cabeça da extrusão são aquecedor de cobre fundido
* Usando o trocador de tela embutido, simples e eficaz

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A extrusora de plástico, também conhecida como extrusora, é uma máquina usada para produzir produtos poliméricos em várias formas. As matérias-primas plásticas são alimentadas a partir de uma tremonha da extrusora e, em seguida, passam sob pressão através de uma matriz, transformando-as na forma final desejada, seja em pellets, tiras ou perfis, etc. A extrusora de parafuso duplo de laboratório com capacidade mínima de 2 kg por hora é usada principalmente em laboratórios de universidades e institutos de pesquisa, principalmente para experimentos que testam a temperatura de fusão e propriedades químicas de termoplásticos como PVC, PPR, PE, PP, HDPE, LDPE, masterbatch e outros materiais poliméricos. Esta extrusora de parafuso duplo é equipada com um sistema PLC e possui um painel de tela sensível ao toque avançado que pode ser usada para operação manual ou automática. Seus parâmetros de funcionamento são exibidos na tela para melhor controle e operação. Nossa extrusora de parafuso duplo é amplamente utilizada em masterbatch de cor de alta concentração (incluindo PE, ABS, PS, EVA, PET, PP + masterbatch + auxiliar etc.), masterbatch de cor de enchimento, masterbatch de cor auxiliar, plástico biodegradável, composto de cabo, reforço de plástico de engenharia (GF), Composto de cloreto de polivinila, composto de poliolefina, extrusão direta por reação, elastômero termoplástico; Pelletização de PET e outros plásticos como PP, PA, PBT, ABS, AS, POM, PPS, PET, etc., composto de polímero como PC + ABS, PA + ABS, CPE + ABS, PP + EPDM, PA + EPDM, PA + SBS, etc

Componentes principais da extrusora

A extrusora de plástico de parafuso duplo é uma das tecnologias avançadas na indústria de produção de polímeros plásticos, usada para produzir uma variedade de produtos de polímeros plásticos em diferentes formas e tamanhos. O dispositivo é composto principalmente por vários componentes principais como abaixo: Hopper A matéria-prima é alimentada a partir desta entrada, também conhecida como funil de alimentação da extrusora, e então é empurrada para o próximo processo dessa extrusora. Parafusos Os parafusos helicoidais podem ser feitos de diferentes materiais, como aço inoxidável, alumínio ou plástico. Este conjunto é usado principalmente para transferir matérias-primas do funil de alimentação para a frente e aquecer o material plástico derretido. Barril É a parte onde os parafusos estão localizados, este barril é geralmente feito de material de aço inoxidável, tem várias passagens térmicas para aquecer a matéria-prima. Basicamente, o design do barril, incluindo seu comprimento e diâmetro, desempenha um papel importante na qualidade do processo de extrusão. Morrer O molde é. É por causa deste molde que o material fundido passa através dele e produz a forma desejada. A matriz pode ser feita de diferentes materiais, como aço inoxidável, policarbonato ou plástico, e está localizada no final da extrusora. Motor elétrico O motor elétrico fornece a força motriz do parafuso. Os motores elétricos são geralmente do tipo trifásico e têm altas velocidades de rotação.

Especificações

Modelo Diâmetro Velocidade máxima Motor Comprimento do parafuso (L/D) Output
(milímetros) (rpm) (quilowatts) (kg/h)
SMP20 20 93 3 8-32 5-10
SMP65 65 93 30 8-32 80-100
SMP120 120 93 160 8-32 500-600
SMP150 150 93 200 8-32 700-900
SMP180 180 93 280 8-32 800-1300
SMP200 200 93 355 8-32 1200-1500
SMP240 240 93 455 8-32 1500-2000
SMP300 300 70 600 8-32 2500~3000
SMP400 400 70 1000 8-32 4000~5000
SMP500 500 70 1300 8-32 5000~7000

Uso de extrusoras de laboratório

As extrusoras de laboratório são extrusoras de produção de pequeno tamanho com muitos usos importantes: * Produção em pequena quantidade As extrusoras de laboratório são ideais para fornecer tempos de entrega e resposta para pequenos lotes de produção. * Desenvolvimento de produtos Este equipamento de extrusão de laboratório também é essencial para as empresas de fabricação desenvolverem novos produtos e testar novos processos de extrusão. * Pesquisa e teste de materiais Esta extrusora de laboratório também pode ser usada para testar novos materiais ou formulações diferentes antes da produção em massa. * Controle de qualidade A realização de testes de qualidade em várias amostras de grandes quantidades de mercadorias é essencial para garantir a melhoria e otimização contínuas da pesquisa e desenvolvimento contínuos do produto final. * Educação e formação A extrusora de laboratório de mesa de pequeno lote multifuncional é o equipamento de laboratório mais ideal para a experiência prática devido à sua capacidade de conversão rápida, maximizando o tempo de treinamento.

Aplicação da extrusora

Nossa extrusora de parafuso duplo de laboratório é adequada para compostos, extrusão direta, desgaseamento (desvolatilização) e extrusão reativa. Eles podem ser usados para estimular processos de extrusão contínua para amostras em lote, pesquisa de novos materiais, desenvolvimento de novos processos e produção de pequenos lotes. A extrusora também é adequada para os seguintes materiais: * Fusão do polímero, plastificação e extrusão * Otimização dos parâmetros do processo * Produção de filmes fundidos, folhas e tubos com moldes correspondentes. * Bomba de derretimento opcional ou dispositivo de mistura estática para melhorar o efeito de plastificação * O trocador de tela manual é opcional para melhorar a pureza e a qualidade do derretimento. * Masterbatch de enchimento * Masterbatch da cor * Masterbatch aditivo * Plástico biodegradável * Composto do cabo * Plásticos de engenharia * Fortalecimento (GF) * Composto de PVC * Composição de poliolefina * Extrusão direta da reação * Elastômero termoplástico * PET granulação e outros * plástico, como PE, XLPE, WPC, etc

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