O moinho de mistura de silicone de laboratório também é chamado de moinho de rolo duplo de laboratório, refinador de rolo duplo aberto, possui dois rolos dispostos horizontalmente e rotativos para processamento de pequenos lotes e mistura de vários polímeros para pesquisa acadêmica e experimentos em pequena escala. Este moinho de mistura aberta de borracha de dois rolos é uma combinação surpreendente de inovação e tecnologia para misturar e amassar várias formas de plástico e borracha. As indústrias de produtos para plásticos e borracha são borracha bruta, borracha sintética, termoplásticos, polímeros, PVC, EVA ou masterbatch. É muito útil na indústria que lida com plásticos e borracha. Para processar ou preparar uma mistura de borracha ou plástico de modo a que uma amostra de ensaio de dois ou mais materiais, os materiais compostos devem ser misturados uniformemente. Este moinho de dois rolos de laboratório está equipado com dois rolos ou cilindros aquecidos que giram em diferentes direções a velocidades diferentes, resultando em ações de cisalhamento, compressão e amassamento. O equipamento de moinho de mistura de rolo duplo de laboratório é adequado para misturar, amassar e dispersar vários elastômeros de matéria-prima química e amostras de polímeros termoplásticos. O material a ser misturado é colocado no intervalo do nip do rolo. O material forma um aglomerado homogêneo após ser misturado várias vezes no intervalo, sob a temperatura desejada, o intervalo de intervalo e o atrito. O moinho de rolo duplo é equipado com um dispositivo de proteção de sobrecarga para evitar que os componentes principais sejam danificados devido à sobrecarga. Também está equipado com dispositivo de emergência, em qualquer situação de emergência, basta puxar a haste e a máquina parará imediatamente. A máquina de mistura de borracha de laboratório é usada para plastificação, mistura, refino térmico e folha de borracha (plástico), amplamente utilizada em fábrica de pneus, fábrica de correia transportadora, fábrica de borracha reciclada e fábrica de sapatos, etc. Na indústria de borracha e plástico, este moinho de mistura aberto de laboratório é amplamente utilizado para mastigar borracha bruta ou borracha sintética, incluindo NBR, SBR, BR e assim por diante, para alcançar as características plásticas desejadas. Além disso, este equipamento de moinho de mistura de laboratório também é usado para dispersar e incorporar repetidamente a borracha bruta com vários aditivos (incluindo aceleradores, cargas, vulcanizantes, etc.) para obter compostos de borracha uniformes para moldagem e processamento adicionais para uso em laboratório. Enquanto na indústria de plásticos, este equipamento de moinho de rolo duplo de laboratório é amplamente utilizado para plastificar e misturar resinas em pequenos lotes com outros aditivos para obter folhas de espessura especificada, que são uniformemente dispersas e boa penetração mútua entre os componentes, para o desenvolvimento de formulações de laboratório, comparação de cores, produção experimental, moldagem, texto de envelhecimento, etc.

Os componentes básicos da máquina de mistura de borracha incluem

Os moinhos de mistura de borracha são indispensáveis em uma variedade de indústrias onde a precisão e a qualidade são essenciais, por exemplo, na produção de pneus automotivos, calçados, correias, mangueiras, esponjas de arruelas e outras indústrias de silicone de borracha, entre outras. * Sistema do tambor: Dois ou mais rolos de aço giram em direções opostas para misturar e amassar a borracha e os aditivos. * rolo de aquecimento: Usado para curar materiais de borracha durante a mistura. * Sistema de controle: Usado para controlar a velocidade, temperatura e pressão do rolo durante a mistura.

Características de projeto do misturador de laboratório

* Material do rolo-retificação oca de ferro fundido refrigerado para aquecimento uniforme e resfriamento (dureza superficial 480-540 BHN) * Rolamentos de rolos-Rolamentos de rolos esféricos antifricção * Caixa-feita de ferro fundido gradado de alta qualidade, sem furos e defeitos de fundição * Estrutura da coluna-2 peças, feita de ferro fundido classificado de acordo com o material da caixa * Estrutura da base-Base integral de aço para alinhamento perfeito do moinho e do driver. * Acessórios padrão-tampa de engrenagem, alavanca de disparo de segurança, junta giratória de retorno de água * Motor-Elétrico qualquer marca padrão

Etapas no processo de mistura de borracha

1. Introdução aos polímeros O processo de mistura de borracha começa com a introdução do polímero, que é a estrutura básica do composto de borracha. A escolha dos materiais poliméricos contribui para a base das propriedades do material e determina suas propriedades inerentes. 2. A sequência de adição dos ingredientes Embora os polímeros tenham muitas vezes a maior influência nas características, os ingredientes adicionais adicionados determinarão suas características, incluindo propriedades de cura e processamento, considerações sobre custos de produção, especificação de tons, resistência à degradação, etc. Este pode ser um material de enchimento, um plastificante, um agente de cura, um acelerador, etc. 3. Alcançar a homogeneidade em compostos O objetivo final é alcançar uma homogeneização radical. Através da mistura completa e mistura de todos os ingredientes, irá produzir um composto de borracha uniforme e consistente. O composto de borracha uniforme garante características uniformes ao longo de todo o processamento de produção, cura e aplicação final do produto de borracha acabado. Isto é alcançado ajustando cuidadosamente vários parâmetros críticos de mistura aos requisitos do composto, considerando cuidadosamente as interações químicas dos componentes. Cada composto de borracha se comporta e reage de maneira diferente ao processo. Portanto, para criar a mistura ideal, é necessário um procedimento de mistura detalhado e preciso para cada composto por um operador experiente.

Características de segurança

* freio de emergência com interruptor de limite * Barra de peito de freio de emergência com instalação de polegada reversa disponível * freio de emergência em ambos os lados para parar a máquina quando o rolo dianteiro gira 1/3 * Painel de controle reversível automático * freio hidráulico e eletromagnético do propulsor

Aplicação da máquina de mistura de borracha

* Produção de calçados: Mistura de ingredientes é essencial para a fabricação de calçados e calçados * Adesivo quente de melt * Cerâmica técnica * Fabricação abrasiva * Compostos de grafite * Composto de vedação * Compostos de metais duros * Trituração, mistura e prensagem de borracha reciclada. * Reciclagem e tratamento de resíduos de materiais de borracha * Fabricação de pneus: Na produção de pneus, as amassadeiras de dispersão de laboratório são essenciais para misturar borracha natural ou sintética com vários aditivos, como cargas, plastificantes e vulcanizantes. Nossos equipamentos controlam com precisão a temperatura e a pressão durante o processo de amassamento, melhorando a aderência e a resistência ao desgaste dos pneus. *Mistura de produtos de borracha: Os amassadores de dispersão são amplamente utilizados na produção de compostos de borracha, tais como selantes, borracha de silicone, juntas, mangueiras e correias transportadoras. A mistura eficiente e a distribuição de materiais melhoram as propriedades físicas da borracha, como resistência, elasticidade e resistência química, tornando nossos equipamentos adequados para uso nas indústrias automotiva, aeroespacial e da construção. * Processamento de polímeros e químicos: Na indústria química e polimérica, esta amassadeira de dispersão de laboratório produz produtos de borracha e plástico, como filmes, folhas, adesivos e indústria farmacêutica.

Vantagens do misturador de rolos duplos Simptek Premium

* O rolo é feito de ferro fundido resfriado da liga do metal vanádio-titânio, a superfície é dura e resistente ao desgaste * Economia de espaço e instalação no solo * Unidade dupla, pode ajustar individualmente a velocidade/fricção de velocidade variável continuamente * PLC moderno baseado em componentes Siemens S7 com painel de toque * Economia de energia: economia de energia potencial até 30% * Baixo nível de ruído * Baixo custo de manutenção e reparo * Alta qualidade

Considerações operacionais

Operação manual: A operação de tais laminadores de dois rolos requer geralmente operações manuais, tais como corte, dobramento e rolamento de material nos rolos frontais. Isto garante a homogeneidade da mistura, mas será intensamente manipulada por um operador qualificado. Sistema de segurança: Os misturadores de rolos duplos são muitas vezes equipados com sistemas de segurança para garantir a segurança do operador, proporcionando o máximo conforto e reduzindo o risco de acidentes durante a operação.

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