A extrusora de parafuso duplo é um dispositivo de uso geral usado para processar e extrudar uma ampla gama de materiais, especialmente polímeros e plásticos, nas formas e tamanhos desejados. A extrusora de parafuso duplo fornece um processo eficiente para misturar, amassar e homogeneizar os materiais a serem processados, é usada principalmente para testes ou pesquisas de laboratório de pequena capacidade e produção de pequenos lotes, amplamente utilizado em laboratórios de faculdades e universidades, empresas químicas, instituições de pesquisa científica, etc. Esta extrusora de parafuso duplo é adequada para processar PP, PE, PP-R, ABS e outros plásticos. A extrusora de granulação pequena é usada principalmente para o teste ou pesquisa de laboratório, com pequena capacidade e baixo consumo de energia, é um equipamento de extrusão de laboratório em grande escala, amplamente utilizado em empresas químicas, instituições de pesquisa científica, laboratórios de faculdades e universidades, etc Os gases de escape são plastificados em um derretimento uniforme após uma série de processos, como aquecimento, mistura, cisalhamento, plastificação e compactação, e extrudados em tiras redondas. O material em forma de tiras longas será resfriado por água ou resfriado por ar no tanque de água de resfriamento e, em seguida, granulado pelo granulador para obter pellets plásticos. Nossas extrusoras de parafuso único e parafuso duplo são excelentes na produção de folhas, pellets, tubos de PVC, perfis de janela, revestimento de vinil e perfis de madeira e fibra plástica natural compósitos. A máquina Simptek é um fabricante profissional de extrusão de plástico, oferecemos extrusoras de polímero plástico totalmente personalizáveis para uma ampla gama de tamanhos, aplicações e materiais. Desde extrusoras de escala laboratorial até extrusoras de parafuso único e duplo para capacidade industrial, temos uma ampla gama de extrusoras adaptadas às suas necessidades.

Componentes principais da extrusora

A extrusora de plástico de parafuso duplo é uma das tecnologias avançadas na indústria de produção de polímeros plásticos, usada para produzir uma variedade de produtos de polímeros plásticos em diferentes formas e tamanhos. O dispositivo é composto principalmente por vários componentes principais como abaixo: Hopper A matéria-prima é alimentada a partir desta entrada, também conhecida como funil de alimentação da extrusora, e então é empurrada para o próximo processo dessa extrusora. Parafusos Os parafusos helicoidais podem ser feitos de diferentes materiais, como aço inoxidável, alumínio ou plástico. Este conjunto é usado principalmente para transferir matérias-primas do funil de alimentação para a frente e aquecer o material plástico derretido. Barril É a parte onde os parafusos estão localizados, este barril é geralmente feito de material de aço inoxidável, tem várias passagens térmicas para aquecer a matéria-prima. Basicamente, o design do barril, incluindo seu comprimento e diâmetro, desempenha um papel importante na qualidade do processo de extrusão. Morrer O molde é. É por causa deste molde que o material fundido passa através dele e produz a forma desejada. A matriz pode ser feita de diferentes materiais, como aço inoxidável, policarbonato ou plástico, e está localizada no final da extrusora. Motor elétrico O motor elétrico fornece a força motriz do parafuso. Os motores elétricos são geralmente do tipo trifásico e têm altas velocidades de rotação.

Principais características e vantagens

* Versatilidade: Pode ser compatível com muitos materiais, incluindo polímeros plásticos, produtos químicos, masterbatch de enchimento, masterbatch de cor, masterbatch aditivo e assim por diante * Transferência de calor aprimorada: O projeto aprimorado garante a transferência de calor eficiente e a vida útil prolongada dos componentes. * Controle de precisão: Você nunca precisa se preocupar com a qualidade ou consistência do produto extrudado, porque nós adotamos o sistema de controle mais avançado que fornece o controle preciso do processo de extrusão, garantindo a qualidade do seu produto * Múltiplos métodos de refrigeração: oferece muitos métodos de refrigeração, tais como a granulação refrigerada a água, a granulação refrigerada a ar e a granulação subaquática * Personalizado: Configuração personalizada do parafuso, zona de alimentação, razão L/D, modo de alimentação e exaustão, método de granulação e outros requisitos específicos são fornecidos de acordo com necessidades específicas, * Durabilidade: As extrusoras da Simptek são construídas para durar, garantindo tempo de inatividade mínimo e custos de manutenção reduzidos

Uso de extrusoras de laboratório

As extrusoras de laboratório são extrusoras de produção de pequeno tamanho com muitos usos importantes: * Produção em pequena quantidade As extrusoras de laboratório são ideais para fornecer tempos de entrega e resposta para pequenos lotes de produção. * Desenvolvimento de produtos Este equipamento de extrusão de laboratório também é essencial para as empresas de fabricação desenvolverem novos produtos e testar novos processos de extrusão. * Pesquisa e teste de materiais Esta extrusora de laboratório também pode ser usada para testar novos materiais ou formulações diferentes antes da produção em massa. * Controle de qualidade A realização de testes de qualidade em várias amostras de grandes quantidades de mercadorias é essencial para garantir a melhoria e otimização contínuas da pesquisa e desenvolvimento contínuos do produto final. * Educação e formação A extrusora de laboratório de mesa de pequeno lote multifuncional é o equipamento de laboratório mais ideal para a experiência prática devido à sua capacidade de conversão rápida, maximizando o tempo de treinamento.

Estrutura da extrusora de parafuso

Aplicação da extrusora

Nossa extrusora de parafuso duplo de laboratório é adequada para compostos, extrusão direta, desgaseamento (desvolatilização) e extrusão reativa. Eles podem ser usados para estimular processos de extrusão contínua para amostras em lote, pesquisa de novos materiais, desenvolvimento de novos processos e produção de pequenos lotes. A extrusora também é adequada para os seguintes materiais: * Fusão do polímero, plastificação e extrusão * Otimização dos parâmetros do processo * Produção de filmes fundidos, folhas e tubos com moldes correspondentes. * Bomba de derretimento opcional ou dispositivo de mistura estática para melhorar o efeito de plastificação * O trocador de tela manual é opcional para melhorar a pureza e a qualidade do derretimento. * Masterbatch de enchimento * Masterbatch da cor * Masterbatch aditivo * Plástico biodegradável * Composto do cabo * Plásticos de engenharia * Fortalecimento (GF) * Composto de PVC * Composição de poliolefina * Extrusão direta da reação * Elastômero termoplástico * PET granulação e outros * plástico, como PE, XLPE, WPC, etc

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