Máquina de extrusão de pellets de plástico PET controlada pelo PLC SMEP206

* A extrusora de parafuso duplo do laboratório é projetada para centros médicos, universidades e de pesquisa
* Projetado com a tecnologia mais recente para fornecer desempenho e durabilidade superior
* Vários tamanhos de parafusos para a flexibilidade máxima
* Especialmente adequado para equipamentos a montante de alimentação
* Banho de água ou sistema de refrigeração de ar
* Sistema de controle de processo de exibição de toque para ajustar e monitorar o processo de mistura em tempo real
* Produtividade – 30% maior capacidade de alimentação do que as extrusoras convencionais
Desempenho consistente
* Fácil manutenção e limpeza
* Adequado para o processamento de pó e grânulos
* Adequado para pesquisa de laboratório, teste e produção de pequenos lotes de materiais

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A máquina de moldagem por extrusão de pellets de plástico, também conhecida como máquina de extrusão de pelletizador de plástico, é uma máquina de moldagem de reciclagem para extrusão, resfriamento e corte de polietileno (filme plástico, saco de revestimento, etc.) ou polipropileno (saco tecido antigo, saco de embalagem, corda de amarração, etc.). Esta máquina de granulação de plástico desempenha um papel importante na linha de granulação de reciclagem de plástico e tem um alto valor de mercado. Portanto, se houver uma grande quantidade de resíduos de plástico em seu local e você quer lucrar com ele, você pode escolher o granulador de extrusão de plástico Simptek. A extrusora de parafuso duplo é um processo industrial amplamente utilizado para produzir uma variedade de produtos para a indústria alimentar, plástica e química. O processo de extrusão baseia-se no princípio de plastificação e homogeneização das matérias-primas na presença de calor e pressão. Esta extrusora de parafuso duplo é um componente-chave no processo, pois desempenha um papel vital na determinação da qualidade e eficiência do produto final. O sistema de granulação strand pode ajudá-lo a produzir pellets de alta qualidade com ampla compatibilidade de materiais, alta capacidade de produção e fácil integração na linha de produção para economizar custos. Nós somos o fabricante líder de extrusora de parafuso duplo, extrusora de parafuso duplo, extrusora de pellets de pvc de alta capacidade, máquina de fabricação de pellets biodegradáveis, máquina de extrusão dupla e extrusora dupla, nós temos projetado e fabricado extrusoras de plástico personalizadas de alta qualidade de acordo com suas necessidades específicas.

Especificações

Modelo Diâmetro (mm) L/D Velocidade de rotação (r/min) Potência (kW) Torque (Nm) T/N Capacidade (kg/h)
SMEP20 20 32-44 600 5.5 30 4.8 6.5-15
SMEP36 36 32-48 600 15 115 4.2 30-75
SMEP51 51 32-52 500 45 405 5.1 100-200
SMEP63 63 32-62 400 55 620 4.4 160-250
500 75 675 4.8 200-300
SMEP72 72 32-64 400 90 1015 4.7 225-350
500 110 1005 4.6 300-550
SMEP92 92 32-64 600 132 2815 5.9 650-1050
800 160 2250 4.7 750-1250
SMEP135 135 32-48 400 315 6190 4.6 1500-2500
500 400 6750 5.1 2000-3500

Características principais

Nossa extrusora de parafuso duplo de última geração é projetada com a mais recente tecnologia para fornecer desempenho e durabilidade excepcionais Alta capacidade de produção Nosso equipamento de extrusora de parafuso pode produzir grandes quantidades de tubos, perfis ou pellets em um curto período de tempo, permitindo que você cumpra prazos sem sacrificar a qualidade Controle de precisão Você nunca precisa se preocupar com a qualidade ou consistência de seus projetos de extrusão, porque nós adotamos o sistema de controle de última geração que fornece o controle preciso do processo de extrusão, garantindo a qualidade de suas mercadorias Durabilidade As extrusoras da Simptek são construídas para durar, garantindo tempo de inatividade mínimo e custos de manutenção mais baixos

Princípio de funcionamento

A extrusora de parafuso duplo consiste em dois parafusos paralelos que giram em direções opostas e são alojados dentro do cilindro. Durante o trabalho, as matérias-primas são alimentadas para o cilindro através da tremonha e transportadas para a extremidade do cilindro através do parafuso. Os parafusos são projetados para comprimir e aquecer a matéria-prima para uma faixa específica de temperatura, de modo a converter a matéria-prima em uma mistura homogênea, conforme necessário. A mistura de compostos é então forçada através de um molde e resfriada para formar o produto desejado. O projeto de parafuso duplo oferece um alto grau de mistura e amassagem, melhorando a plastificação e homogeneização das matérias-primas.

Uso de extrusoras de laboratório

As extrusoras de laboratório são extrusoras de produção de pequeno tamanho com muitos usos importantes: * Produção em pequena quantidade As extrusoras de laboratório são ideais para fornecer tempos de entrega e resposta para pequenos lotes de produção. * Desenvolvimento de produtos Este equipamento de extrusão de laboratório também é essencial para as empresas de fabricação desenvolverem novos produtos e testar novos processos de extrusão. * Pesquisa e teste de materiais Esta extrusora de laboratório também pode ser usada para testar novos materiais ou formulações diferentes antes da produção em massa. * Controle de qualidade A realização de testes de qualidade em várias amostras de grandes quantidades de mercadorias é essencial para garantir a melhoria e otimização contínuas da pesquisa e desenvolvimento contínuos do produto final. * Educação e formação A extrusora de laboratório de mesa de pequeno lote multifuncional é o equipamento de laboratório mais ideal para a experiência prática devido à sua capacidade de conversão rápida, maximizando o tempo de treinamento.

Aplicação da extrusora

As máquinas de parafuso duplo podem ser usadas nas indústrias de polímeros, química e alimentícia para misturar uma ampla gama de produtos de consumo, incluindo: * Adesivo * Selante * Adesivo * massa * Sabão * Detergente * Toner * plástico * Produtos alimentares e alimentos para animais * Polpa de celulose * Produtos químicos * Farmacêutica * Minerais * Fusão do polímero, plastificação e extrusão * Otimização dos parâmetros do processo * Produção de filmes fundidos, folhas e tubos com moldes correspondentes. * Bomba de derretimento opcional ou dispositivo de mistura estática para melhorar o efeito de plastificação * O trocador de tela manual é opcional para melhorar a pureza e a qualidade do derretimento. * Masterbatch de enchimento * Masterbatch da cor * Masterbatch aditivo * Plástico biodegradável * Compostos de cabos * Plásticos de engenharia * Fortalecimento (GF) * Composto de PVC * Composição de poliolefina * Extrusão direta da reação * Elastômero termoplástico * PET granulação e outros * plástico, como PE, XLPE, WPC, etc

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