Este granulador de extrusão de parafuso duplo é adequado para o processamento de mistura, plastificação e extrusão da granulação reciclada de PP, PE, PET, PS, PA, PA6, plástico de engenharia, plástico modificado, plástico de resíduos e masterbatch de cor de mudança de cor, etc., com funções de plastificação e homogeneização, coloração, enchimento e modificação. Pode ser usado para testes de laboratório, controle de qualidade, pesquisa de ensino e produção em pequena escala. Esta extrusora de parafuso duplo é composta principalmente pelo sistema de alimentação, sistema de extrusão, sistema de corte, sistema de aquecimento, sistema de acionamento, sistema de refrigeração e dois parafusos paralelos como componentes-chave, que podem ser co-girados no sentido horário ou anti-horário. Para uma extrusora co-rotativa, um parafuso limpa o outro, mas não produz um alto cisalhamento na parede do cilindro. Eles são especializados em mistura, desvolatilização e extrusão reativa. Para uma extrusora rotativa contra-rotativa, seus dois parafusos giram em direções opostas. Um parafuso gira no sentido horário, enquanto o outro gira no sentido anti-horário. Esta configuração de contra-rotação cria uma densa zona de contato entre estes dois parafusos, o que promove uma maior plastificação da matéria-prima. Basicamente, as extrusoras rotativas reversas são amplamente utilizadas quando é necessária mais interação entre os componentes poliméricos ou quando materiais altamente viscosos são processados. Quando as matérias-primas são alimentadas para o cilindro através da tremonha e transportadas para o final do cilindro através do parafuso. Os parafusos são projetados para comprimir e aquecer matérias-primas para uma faixa específica de temperatura de acordo com suas necessidades, transformando assim o material em uma mistura homogênea. A mistura de compostos é então forçada através de um molde e resfriada para formar o produto desejado. O projeto dos parafusos duplos oferece um alto grau de mistura e amassagem, melhorando a plastificação e homogeneização das matérias-primas. Nós somos um fabricante líder de extrusora de parafuso duplo, extrusora de parafuso duplo, extrusora de pellets de pvc de alta capacidade, máquina de fabricação de pellets biodegradáveis, máquina de extrusão dupla e extrusora dupla, nós temos projetado e fabricado extrusoras de plástico personalizadas de alta qualidade de acordo com suas necessidades específicas.

Estrutura da extrusora

Especificações

Modelo	Diâmetro (mm)	L/D	Velocidade de rotação (r/min)	Potência (kW)	Torque (Nm)	T/N	Capacidade (kg/h)
SMEP20	20	32-44	600	5.5	30	4.8	6.5-15
SMEP36	36	32-48	600	15	115	4.2	30-75
SMEP51	51	32-52	500	45	405	5.1	100-200
SMEP63	63	32-62	400	55	620	4.4	160-250
			500	75	675	4.8	200-300
SMEP72	72	32-64	400	90	1015	4.7	225-350
			500	110	1005	4.6	300-550
SMEP92	92	32-64	600	132	2815	5.9	650-1050
			800	160	2250	4.7	750-1250
SMEP135	135	32-48	400	315	6190	4.6	1500-2500
			500	400	6750	5.1	2000-3500

Características principais

Nossa extrusora de parafuso duplo de última geração é projetada com a mais recente tecnologia para fornecer desempenho e durabilidade excepcionais * Sistema de controle do PLC: O controle automático do programa é adotado para garantir a precisão e a consistência da operação. * Sistema de alimentação de parafuso duplo: Suporta uma variedade de métodos de alimentação para materiais granulados, em pó e líquidos, adaptando-se flexívelmente às diferentes necessidades de vários materiais * Elementos do parafuso do bloco de construção: Forte capacidade de autolimpeza, a combinação de parafuso pode ser ajustada de acordo com as necessidades do processo, para que uma extrusora possa atender a vários usos, melhorando a flexibilidade e versatilidade do equipamento. * trocador de tela manual rápido: Aumentar o polímero plastificado, filtrar as impurezas no fundido e garantir a pureza e a qualidade do produto.

Princípio de funcionamento

A extrusora de pellets de plástico de parafuso duplo consiste em dois parafusos paralelos que giram em direções opostas e são montados dentro do barril. Durante o trabalho, as matérias-primas são alimentadas para o cilindro através da tremonha e transportadas para a extremidade do cilindro através do parafuso. Os parafusos são projetados para comprimir e aquecer a matéria-prima para uma faixa específica de temperatura, de modo a converter a matéria-prima em uma mistura homogênea, conforme necessário. A mistura de compostos é então forçada através de um molde e resfriada para formar o produto desejado. O projeto de parafuso duplo oferece um alto grau de mistura e amassagem, melhorando a plastificação e homogeneização das matérias-primas.

O que são "co-rotação" e "reversão"?

Os dois parafusos na extrusora co-rotativa giram no sentido horário ou anti-horário, e a direção da rosca dos dois parafusos é a mesma. Por outro lado, para uma extrusora anti-rotativa, um parafuso gira no sentido horário, enquanto o outro parafuso gira no sentido anti-horário (rotação interna) e vice-versa. As roscas dos dois parafusos também são diferentes.

Uma ampla gama de aplicações da extrusora de laboratório

* Farmacêutica * Produtos químicos industriais * Aditivos para alimentos e bebidas * PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PET, PS, PA, BOPP, ABS, PEEK, TPU, TPV, TPR, borracha, FEP, SMA * Tubo de PPR, tubo de reticulação do PE, TPR, elastômero termoplástico de TPU, EVA e adesivo de derretimento quente, etc. * PE, PP, PS enchimento e masterbatch biodegradável, etc. * ABS, masterbatch retardador de chama de EVA, etc.

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