Moinho de borracha de rolo duplo é uma máquina de processamento de mistura usada para processar borracha (borracha natural ou borracha sintética) em vários materiais compósitos, esta máquina de mistura é composta principalmente de dois rolos, estrutura de metal, cama, bucha, lubrificação de bucha, ajuste de folga e assim por diante.
Ambos os rolos são feitos de ferro fundido resfriado de liga de metal vanádio-titânio, a superfície é dura e resistente ao desgaste, e a dureza pode chegar a 65-70HS. Estes rolos ocos usam rolamentos de centragem automática duplos lubrificados com graxa.
Os rolos giram em direções opostas a velocidades diferentes; Normalmente, o rolo traseiro tem uma velocidade maior do que o rolo dianteiro. Eles misturaram e amassaram as matérias-primas uniformemente para obter o material compósito ideal. O rolo traseiro geralmente tem uma velocidade mais alta do que o rolo dianteiro.
Isso permite que as matérias-primas sejam adequadamente misturadas e amassadas em compostos de alta qualidade e são ideais em uso. A máquina de mistura de borracha de laboratório está equipada com um dispositivo de frenagem de emergência O usuário pode puxar a alavanca de segurança ou pressionar o botão de emergência imediatamente, a máquina irá parar imediatamente para garantir a segurança do operador.

Nossos moinhos de mistura de borracha são usados para misturar e amassar borracha bruta, borracha sintética, termoplásticos, adesivos quentes, medicamentos químicos ou EVA com produtos químicos para o material final, eles estão disponíveis em vários tamanhos de 3, 4, 5 e 7 polegadas. Os misturadores oferecem maquinaria de alta tecnologia com muitas características que oferecem uma longa vida útil e controle preciso do material.
Finalmente, o material compósito final é alimentado em uma calandra, uma prensa a quente ou outra máquina de processamento para fabricar produtos de borracha ou plástico. Se você está procurando um liquidificador de dois rolos de alta tecnologia, os preços estão abaixo do orçamento em mixingmill.com.

Os moinhos de mistura de borracha têm muitas funções básicas em várias indústrias, incluindo borracha, plástico, silicone, EVA, masterbatch e assim por diante.

1. Processamento de borracha: Ideal para misturar, gelificar e misturar compostos de borracha, garantindo uniformidade e consistência no produto final.

2. Fabricação: Ideal para a produção de folhas de borracha, correias, pneus e outros produtos à base de borracha com especificações precisas e controle de qualidade.

3. Pesquisa e desenvolvimento: Fornecer instalações para experimentação e teste de novas formulações de borracha, permitindo assim inovação e melhoria no desempenho do produto.

4. Garantia de qualidade: Nós garantimos a integridade do composto de borracha misturando completamente os ingredientes, eliminando bolhas de ar e dispersando uniformemente os aditivos.

5. Personalizado: Nós oferecemos flexibilidade para ajustar os parâmetros de mistura para atender às suas exigências especiais para diferentes borracha, plástico, formulações e aplicações de silicone.

Além disso, a vantagem da Simptek vai além de fornecer um serviço muito abrangente para apoiar a eficiência operacional e a longevidade do seu equipamento.

1. Serviço: Nossos técnicos profissionais fornecem serviço oportuno e completo para manter seu equipamento em funcionamento suave e eficiente.

2. Manutenção: Programa de manutenção preventiva para prolongar a vida útil da máquina e minimizar o tempo de inatividade.

3. Mão de obra: Soluções qualificadas da mão de obra para otimizar a operação de suas instalações de processamento de borracha.

4. Contrato de manutenção anual: um contrato feito sob medida para suas exigências específicas para garantir manutenção livre de preocupações durante todo o ano 

5. Consultoria: Aproveitando nossa experiência e insights do setor, os serviços de consultoria estratégica estão disponíveis para apoiar suas iniciativas de expansão de negócios.

Invista na qualidade, confiabilidade e suporte das máquinas de borracha Simptek. Experimente eficiência e precisão incomparáveis no processamento de borracha, graças ao nosso compromisso com a excelência.

Especificações técnicas:

Modelo	Rolo (DXL) (mm)	Velocidade linear do rolo frontal (m/min)	Taxa de fricção	Potência do motor (KW)	Dimensão total (LxWxH) (milímetros)	Compostos Capacidade do lote (aproximadamente) kg/lote
SM-160	Φ160x320	8.95	1:1.37	5.5	1500x750x1500	1.5
SM-230	Φ230x600	10.21	1:1.19	15	2800x1200x1120	2,5 a 3
SM-250	Φ250x620	14.1	1:1.17	18.5	3400x1500x1650	6 a 9
SM-300	Φ300x750	15.1	1:1.25	22	3500x1600x1700	15 a 20 anos
SM-360	Φ360x900	16.25	1:1.25	30	3780x1850x1750	25 a 28 anos
SM-400	Φ400x1000	18.65	1:1.27	37	4350x1850x1750	35 a 40 anos
SM-450	Φ450x1200	24.26	1:1.27	55	5200x2380x1840	45 a 55 anos
SM-560	Φ560x Φ510x1530	27.72	1:1.2	90	5845x2284x1978	60 a 80
SM-550B	Φ550x1500	27.94	1:1.22	110	5870x2475x2045	60 a 80
SM-610	Φ610x2000	28.42	1:1.17	160	7070x2290x1840	60 a 80
SM-660	Φ660x2130	28.6	1:1.24	245	7465x3662x2080	90 a 100
SM-710	Φ710x2200	30	1:1.09	280	7500x3500x1800	120/130

Como funciona a amassadora de dispersão de laboratório Simptek?

Este amassador de dispersão de laboratório é especialmente projetado para misturar uma ampla gama de materiais, desde adesivos de baixa viscosidade a polímeros de alta viscosidade, bem como uma ampla gama de aditivos, tais como cargas, plastificantes e vulcanizantes. Com seu tamanho pequeno e baixo consumo de energia, a amassadeira de laboratório é um equipamento de mistura de alto desempenho especialmente usado para pesquisa de formulação e produção em pequena escala.

A amassadeira de dispersão possui duas lâminas que giram em direção a um lado para aplicar velocidades e forças de cisalhamento diferentes para cortar, misturar e misturar materiais, proporcionando uma excelente mistura cruzada de todas as matérias-primas.

Etapas no processo de mistura de borracha

1. Introdução aos polímeros

O processo de mistura de borracha começa com a introdução do polímero, que é a estrutura básica do composto de borracha. A escolha dos materiais poliméricos contribui para a base das propriedades do material e determina suas propriedades inerentes.

2. A sequência de adição dos ingredientes

Embora os polímeros tenham muitas vezes a maior influência nas características, os ingredientes adicionais adicionados determinarão suas características, incluindo propriedades de cura e processamento, considerações sobre custos de produção, especificação de tons, resistência à degradação, etc. Este pode ser um material de enchimento, um plastificante, um agente de cura, um acelerador, etc.

3. Alcançar a homogeneidade em compostos

O objetivo final é alcançar uma homogeneização radical. Através da mistura completa e mistura de todos os ingredientes, irá produzir um composto de borracha uniforme e consistente. O composto de borracha uniforme garante características uniformes ao longo de todo o processamento de produção, cura e aplicação final do produto de borracha acabado. Isto é alcançado ajustando cuidadosamente vários parâmetros críticos de mistura aos requisitos do composto, considerando cuidadosamente as interações químicas dos componentes. Cada composto de borracha se comporta e reage de maneira diferente ao processo. Portanto, para criar a mistura ideal, é necessário um procedimento de mistura detalhado e preciso para cada composto por um operador experiente.

Componentes-chave da máquina amassadora de borracha

* Câmara de mistura: A câmara de mistura é um componente essencial deste amassador de dispersão de laboratório, que afeta diretamente a eficiência de mistura e a qualidade do produto. A câmara de mistura do nosso amassador de laboratório é feita de material de aço de liga resistente ao desgaste, adequadamente polido e revestido com cromo duro para facilitar a descarga através de um ângulo de inclinação ajustável (max. 140).
* Projeto do rotor: Feito de liga de aço fundido, projeto de anel espiral, que é essencial para amassar eficazmente. Nós oferecemos uma variedade de projetos, incluindo tipos de intertravamento e engate para atender a diferentes requisitos de material e processamento. O rotor de intertravamento fornece uma mistura eficiente para a borracha geral; Os rotores de malha são ideais para aplicações que requerem maior uniformidade de mistura, como borracha de alta carga.
* Tampa de pressão: Fabricação de aço com superfície dura na área de contato híbrida para aquecimento/resfriamento eficiente.
Vedação à prova de poeira: Projetado para manter o ambiente limpo e fácil de substituir.
* Sistema de controle: Pode ser fornecido com controle elétrico manual por botão ou controle automático através do painel de controle elétrico com P.L.C (controlador lógico programável), de acordo com o pedido do cliente. O sistema PLC permite aos usuários definir e monitorar a temperatura, a pressão e o tempo através da tela sensível ao toque.

Aplicação da amassadora de borracha

* Fabricação de pneus: Na produção de pneus, as amassadeiras de dispersão de laboratório são essenciais para misturar borracha natural ou sintética com vários aditivos, como cargas, plastificantes e vulcanizantes. Nossos equipamentos controlam com precisão a temperatura e a pressão durante o processo de amassamento, melhorando a aderência e a resistência ao desgaste dos pneus.

*Mistura de produtos de borracha: Os amassadores de dispersão são amplamente utilizados na produção de compostos de borracha, tais como selantes, borracha de silicone, juntas, mangueiras e correias transportadoras. A mistura eficiente e a distribuição de materiais melhoram as propriedades físicas da borracha, como resistência, elasticidade e resistência química, tornando nossos equipamentos adequados para uso nas indústrias automotiva, aeroespacial e da construção.

* Processamento de polímeros e químicos: Na indústria química e polimérica, esta amassadeira de dispersão de laboratório produz produtos de borracha e plástico, como filmes, folhas, adesivos e indústria farmacêutica.

Vantagens do misturador de rolos duplos Simptek Premium

* Economia de espaço e instalação no solo
* PLC moderno baseado em componentes Siemens S7 com painel de toque
* Economia de energia: economia de energia potencial até 30%
* Baixo custo de manutenção e reparo
* Alta qualidade
* Aquecedor embutido, com o controlador de temperatura do diodo emissor de luz e alta precisão
* Estrutura do rolo do moinho: rolo de perfuração, rolo de perfuração, rolo de ranhura
* O quadro, a tampa do quadro e a base são soldados e recozidos para aliviar o estresse

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