Nas indústrias químicas, de borracha e outras indústrias de materiais, é essencial alcançar a mistura e dispersão uniformes de materiais de alta viscosidade. Um tipo de Amassadora dispersão é o mais Máquina de mistura confiável É amplamente utilizado para misturar, amassar e dispersar preparações complexas.
O peso de processamento da amassadeira é um dos indicadores de desempenho mais importantes. Se você está produzindo borracha de silicone, pastas cerâmicas, adesivos, selantes ou compostos, entender por que o peso real do lote difere da capacidade teórica e como aumentar o peso do lote pode, sem dúvida, aumentar sua eficiência e capacidade de produção.

1. Fatores que afetam o peso do processamento do lote da amassadora

1.1. Volume da câmara e densidade do material

Capacidade padrão de Amassadora dispersão industrial Normalmente 25L, 35L, 55L, 75L, 110L e 150L, isso é baseado no volume da câmara, mas o peso real do lote depende muito da densidade do material processado. Em geral, os materiais podem ser materiais separados de alta densidade e materiais de baixa densidade.

* Os materiais de alta densidade são geralmente estes pós metálicos, pós de alumínio, materiais cerâmicos, etc. Devido a esses materiais de alta densidade, mais peso pode ser preenchido na câmara de mistura no mesmo volume.
* Materiais de baixa densidade geralmente referem-se a essas borrachas espumadas, EVA, polímeros, etc., que ocupam mais espaço mas são mais leves no mesmo volume.
Portanto, para ambos os materiais, o peso do lote é diferente no mesmo volume.

1.2. Fator de enchimento

Como as duas lâminas na câmara de mistura precisam ser giradas para cisalhar, misturar e agitar o compósito. Consequentemente AmassadoraA câmara não pode ser preenchida e seu fator de preenchimento é geralmente de 0,6-0,8 para que as duas lâminas girem e permitem que o material se mova livremente. E... O enchimento excessivo reduz a eficiência da mistura e pode causar sobrecarga do motor, danificando assim a amassadeira.

1.3. Tipo de lâmina e velocidade

Existem dois principais projetos comuns de lâminas: lâminas Sigma e lâminas Z.
Também conhecido como impulsor Sigma ou misturador Sigma, a lâmina Sigma é ideal para materiais compósitos de alta viscosidade, mas pode exigir mais espaço para o fluxo do material, esta lâmina Sigma é muito usada para misturar, amassar e misturar materiais sólidos e semi-sólidos. Geralmente é usado de forma tangencial lado a lado ou sobreposta.
E a lâmina Z é semelhante ao tipo "Z". The Z-lâmina amassadora Possui uma lâmina mastigadora que pode lidar com altas densidades com um torque maior. É amplamente utilizado em uma variedade de materiais de baixa viscosidade a alta viscosidade. Esta amassadeira de lâmina tipo Z é particularmente eficaz para dispersar e misturar substâncias de alta viscosidade, como pigmentos, em resinas.

1.4. Controle de temperatura

Na verdade, quando os materiais são misturados e misturados na câmara, há excesso de calor gerado, o que pode levar a algumas reações químicas, como cura prematura ou expansão, reduzindo a densidade. Assim, os amassadores equipados com um sistema de camisa podem controlar com precisão o aquecimento/resfriamento, o que pode afetar a estabilidade e consistência do material.

Como aumentar o peso de processamento da amassadora

Escolha a capacidade adequada da amassadora de acordo com suas necessidades reais

Se as suas necessidades de produção excederem o peso de processamento da amassadora atual, então você precisa considerar a atualização para uma amassadora de volume de câmara maior.

Projeto otimizado da lâmina

Você pode querer considerar lâminas Sigma ou Z personalizadas, que podem efetivamente aumentar a eficiência da produção, o rendimento, a circulação de materiais e muito mais.

Sistema vácuo amassadora

A amassadeira a vácuo é uma máquina de mistura especial especialmente projetada para processar materiais de alta viscosidade em um ambiente de vácuo. A amassadeira a vácuo remove o ar e a umidade presos e aumenta a densidade líquida do material.

Mantenha a estabilidade e a consistência da temperatura

O sistema jacktet pode controlar a temperatura, impede o inchamento do material ou a cura precoce, permitindo assim que mais material seja processado por lote.

Em suma, o peso de processamento da amassadeira não é um número fixo, depende das características do material, do projeto da máquina e do controle do processo, etc.
Ao entender esses fatores de influência e escolher o tamanho certo da amassadeira, os fabricantes podem aumentar sua produção, mas não precisam comprar máquinas maiores.

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