Vulkanizasyon Kauçuk üretiminde kritik bir süreçtir ve ham kauçuğu dayanıklı ısıya dayanıklı ve elastik bir mateirale dönüştürür.
Uzun yıllar boyunca, vulkanizasyon teknolojisi şimdi çeşitli endüstriyel gereksinimleri karşılamak için gelişti. Geleneksel yöntemlerden masum yaklaşımlara kadar, vulkanizasyon işlemi kauçuğun çeşitli uygulamalar için istenen özelliklere ulaşmasını sağlar
Vulkanizasyon teknolojisi olmadan hammadde kauçuk yapışkan, zayıf ve kolayca deforme olması gerçeğidir.
Bu yüzden tüm kauçuk hammaddelerinin diğer kauçuk malzemeleri üretmeden önce vulkanize edilmesi gerekir. Vulkanizasyon, kauçuk moleküllerini kükürt veya diğer sertleştirme maddeleri ile ısı ve basınç ile kimyasal olarak çapraz bağlama işlemidir.
Şirketiniz lastikler, contalar, ayakkabı tabanları, hortumlar, ayakkabı tabanları, contalar veya diğer kauçuk ürünler üretiyor olsun, vulkanizasyon işlemi modern endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için gereklidir, çünkü kauçuk gerilme mukavemetini ve sertliğini artırarak performansını iyileştirebilir.
Temel olarak, zincirler arasında polisülfit çapraz bağlantılarının oluşumuna yardımcı olan iki kauçuk vulkanizasyon işlemi vardır. Basınçlı vulkanizasyon olarak adlandırılan ilk işlem, hammadde kauçuk malzemesini 140 ° C ila 180 ° C (284 ° F ila 356 ° F) arasında belirli bir sıcaklıkta kükürt ile ısıtmak için basınç altında kullanır. Serbest vulkanizasyon olarak adlandırılan ikinci işlem, hamam kauçuk malzemesinden çok sıcak buhar veya hava geçirir.
Burada nasıl olduğu hakkında konuşalım Vulkanizasyon Aşağıdaki gibi çalışır:
1.Hammadde hazırlanması
Vulkanizasyondan önce, kauçuk hammaddeleri çeşitli katkı maddeleri, kükürt, maddeler veya hızlandırıcılarla uygun şekilde karıştırılmalıdır. Bu genellikle bir dispersiyon yoğurucusu veya iki rulo açık karıştırma makinesi ile tamamlanır.
2.Şekillendirme veya ön şekillendirme
Kauçuk kompozit malzemenin dispersiyon oğrayıcı ve karıştırıcı ekipmanından karıştırılması ve karıştırılmasından sonra, ekstrüzyon, sıkıştırma kalıplama, takvim gibi diğer yöntemlerle istenen formda şekillendirilmesi gerekir.
3.Vulkanizasyon (sertleştirme)
Daha sonra şekillendirilmiş kauçuk malzeme, bir sonraki vulkanizasyon işlemi için kontrollü sıcaklık (140 ° C ila 180 ° C), basınç ve vulkanizasyon süresi (kalınlığa ve formülasyona bağlı olarak birkaç dakika ile bir saatten fazla) altında bir vulkanizasyon press ekipmanında ısıtılır.
4. Dönüşüm:
- Vulkanizasyon Kauçuk malzemelerin gerilme mukavemetini, elastikiyetini ve aşınma direncini önemli ölçüde arttırır.
Kauçuk vulkanizasyonunun faydaları:
* Isı direnci: Deforme olmadan yüksek sıcaklıklarla başa çıkabilir
* Geliştirilmiş gücü: Ağır yükleri ve basınçları ele alın
* Esneklik: Gerildikten veya sıkıştırıldıktan sonra orijinal şekline geri dönün
* Kimyasal direnç: Sert ortamlarda dayanıklı
Karıştırma veya ön vulkanizasyon ekipmanına ihtiyacınız var mı?
Simptek'te, contalar, borular vb. Gibi en yüksek kaliteli kauçuk ürünler sunmak için gelişmiş vulkanizasyon teknolojilerini kullanıyoruz.
Tutarlı, yüksek kaliteli kauçuk bileşikleri elde etmenize yardımcı olmak için profesyonel öğütme makineleri, açık değirmenler ve daha fazlası sunuyoruz.
Ayrıntılar veya fabrikanız için özel bir çözüm için bizimle iletişime geçin.
