Taşıyıcı reçine içinde pigmentler, katkı maddeleri ve diğer bileşenlerin yüksek konsantrasyonlarda dağıldığı renk masterbatch premix. Plastik ürünlerin üretiminde vazgeçilmez bir anahtar hammadde olan masterbatch, plastiğe renk vermede, işleme performansını iyileştirmede ve hatta özel işlevsellikleri artırmada önemli bir rol oynamaktadır.
Masterbatch, pigment dolgu maddeleri ve/veya katkı maddeleri ve diğer bileşenlerin katı, granüler bir konsantre karışımıdır ve plastik renkli konsantre olarak da adlandırılır. Masterbatches, kullanıcılara büyük siparişlerle çalışırken daha iyi renk tutarlılığı sağlar, esas olarak plastikleri boyamak için kullanılır ve işlemeden önce veya işleme sırasında renklenecek plastiğe eklenir
Masterbatch, plastik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan vazgeçilmez bir katkı maddesidir, böylece plastik ürünlere canlı ve tutarlı bir renk sağlar.
Plastik işleme sırasında az miktarda masterbatch ekleyerek, plastik ürünlerin rengi değiştirilebilir, bu da toz pigmentlerinin eşit olmayan dağılımı ve toz üretimi gibi diğer sorunlardan kaçınabilir.
Masterbatch plastik endüstrisinde çok popüler olduğundan, yüksek kaliteli masterbatch nasıl üretilir? Ana ekipmanlardan biri dispersiyon çirme makinesidir.
İlk olarak, bir dağılıcı yoğurucunun ne olduğunu bize bildirin?
Yüksek viskoziteli malzemeleri karıştırmak, yoğurmak ve dağıtmak için özel olarak tasarlanmış ağır bir karıştırma makinesidir. Bir karıştırma odası ve bir çift rotor ve kolay boşaltma için hidrolik veya mekanik bir eğim sistemi vardır.
Bu dispersiyon yoğurucu makinesi renk masterbatch, kauçuk, silikon, plastik, polimer, pigment, kimyasal vb. Gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yeterli dispersiyon sağlayan, işleme süresini azaltan ve tutarlı ürün kalitesini sağlayan masterbatch üretiminde gerekli olan güçlü bir karıştırma ekipmanıdır.
Burada, dispersiyon oğurucunun aşağıdaki gibi nasıl çalıştığını araştıralım:
1. Ham renk masterbatch malzemelerinin yüklenmesi
İşlemden önce, ham renkli mastebatch bileşik malzemeleri buğuğundan yoğurma odasına beslenir. Bileşik bileşik malzeme taşıyıcı reçineleri (örneğin, PE, PP), pigmentler veya boyalar, katkı maddeleri (dispersanlar, stabilizatörler, yağlayıcılar) içerebilir.
2. Masterbatch karıştırma ve dağılım
Sayaç iki rotor döndüğünde, masterbatch bileşik malzemesi yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında karıştırılır ve karıştırılır.
Oğurucunun hassas sıcaklık kontrolü, bu yüksek yoğunluklu işlem sırasında pigmentlerin veya reçinenin bozulmamasını sağlar. Appro 20 dakika sonra, kapalı dispersiyon yoğurucusu kirliliği önler ve güvenli ve tozsuz çalışma sağlar, homojen kompozit dispersiyon, kolay renk değişikliği temizleme ve basit çalışma sağlar, böylece tutarlı malzeme kalitesi sağlar.
3.Oğurma süresi ve sıcaklığı
Pigment türüne ve formülasyonuna bağlı olarak, renk masterbatchının yoğurma süresi genellikle 6 ila 20 dakika arasındadır ve sıcaklıkta 120 ila 180 ° C arasındadır.
4.Toplu boşaltma
Bileşik karışım istenen tutarlılık ve dispersiyon seviyesine ulaştığında, bileşik malzemeyi önden veya arkadan boşaltmak için max 130 derece eğilecektir, bu da dispersiyon dispersiyon tasarımına bağlıdır. İşlenen bileşik malzeme, peletleme veya daha fazla işleme hazır olan homojen ve yüksek kaliteli masterbatch olacaktır.
Masterbatch için neden dağıtılmış yoğurucu gereklidir?
* Yüksek pigment yüklenmesinde bile mükemmel dağılım yeteneği
* tutarlı sonuçlarla kısa karıştırma süresi
* Mühendislik plastikleri için yüksek sıcaklık direnci
* Geleneksel yoğun karıştırıcılardan daha fazla enerji tasarrufu
* Kolay temizlik ve toplu değişiklik, renk değişikliği için ideal
Güvenilir, ölçeklenebilir ve verimli masterbatch üretimi arayan üreticiler için, dispersiyon yoğurucusu kesinlikle sektördeki en iyi çözümlerden biridir.
Plastik endüstrisindeyseniz ve kaliteli bir dispersiyon maddesi istiyorsanız, doğru yere gelin ve şimdi bizimle iletişime geçin.
