Kimya, kauçuk ve diğer malzeme endüstrisinde, yüksek viskoziteli malzemelerin düzgün karıştırılması ve dağılımı gereklidir. Bir tür Dispersiyon Oğurma Makinesi Çoğunlardan biri. Güvenilir karıştırma makinesi Karmaşık formülasyonları karıştırmak, yoğurmak ve dağıtmak için yaygın olarak kullanılır.
Oğurma makinesinin işleme ağırlığı en önemli performans göstergelerinden biridir. Silikon kauçuk, seramik macun, yapıştırıcı, sızdırmazlık maddesi veya kimyasal bileşikler üretip üretiyorsanız, gerçek parti ağırlığının teorik kapasiteden neden farklı olduğunu ve parti ağırlığının nasıl artırılacağını anlamak şüphesiz üretim verimliliğinizi ve yeteneğinizi artırabilir.
1.Oğrayıcının toplu işleme ağırlığını artıran faktörler
1.1. Oda hacmi ve malzeme yoğunluğu
Standart kapasite Endüstriyel dispersiyon yoğurucusu Genellikle oda hacmine dayanarak 25l, 35L, 55L, 75L, 110l ve 150l'dir, ancak gerçek parti ağırlığı büyük ölçüde işleme malzemesinin yoğunluğuna bağlıdır. Genellikle, malzeme yüksek yoğunluklu malzemeleri ve düşük yoğunluklu malzemeleri ayırabilir.
* Yüksek yoğunluklu malzemeler genellikle bu metal tozları, alüminyum tozları, seramik malzemeler vb. Çünkü bu yüksek yoğunluklu malzemeler aynı hacmde karıştırma odasına daha fazla ağırlık doldurabilir.
* Düşük yoğunluklu malzemeler genellikle bu köpüklü kauçuk, EVA, polimer vb. Aynı hacmde daha fazla alan kaplar ancak daha az ağırlık kaplar.
Bu nedenle, bu iki malzeme için, aynı hacmde, parti ağırlığı farklıdır.
1.2. Dolgu katsayısı
Çünkü karıştırma odasındaki iki bıçağın bileşik malzemeyi kesmek, karıştırmak ve karıştırmak için dönmesi gerekir. Bu yüzden Oğurma makinesi'Oda 100% dolu doldurulamaz, dolum katsayısı genellikle 0.6-0.8'dir, böylece iki bıçak döner ve malzeme serbestçe hareket eder. Ayrıca. Aşırı dolgu, karıştırma verimliliğini azaltabilir ve motorun aşırı yükünü etkileyebilir ve daha sonra yoğurucu makinesine zarar verebilir.
1.3. Bıçak tipi ve hızı
Esas olarak iki ortak bıçak tasarımı vardır: sigma bıçak ve z-bıçak.
Sigma bıçakları ayrıca yüksek viskoziteli bileşik malzemeler için ideal olan sigma pervane veya sigma karıştırıcı olarak adlandırılır, ancak malzeme akışı için daha fazla alan gerektirebilir.Bu sigma bıçak keader katı ve yarı katı malzemelerin karıştırılması, oğurulması ve karıştırılması için çok kullanılır. Genellikle yan yana teğetsel veya örtüşen bir düzenlemede kullanılır.
Z bıçağı "Z" tarzına benzer. - Z bıçak yoğurma makinesi Çiğneme bıçağına sahiptir ve yüksek yoğunluğu daha yüksek tork ile işleyebilir., Düşük viskoziteden yüksek viskoziteye kadar çok çeşitli malzemelerde yaygın olarak kullanılır. Bu z bıçak yoğurucu, reçinede pigmentler gibi yüksek viskoziteli maddeleri dağıtmak ve karıştırmak için özellikle etkilidir.
1.4. Sıcaklık kontrolü
Malzeme odasında karıştırıldığında ve karıştırıcıda aşırı ısının üretileceği gerçeğidir, bu da erken sertleşme veya genleşme gibi bazı kontrollere neden olabilir, böylece yoğunluğu azaltır. Bu nedenle, ceket sistemi ile donatılmış bir oğurucu, malzemenin stabilitesini ve tutarlılığını artırabilen ısıtma/soğutmayı doğru bir şekilde kontrol edebilir.
Oğurucunun işleme ağırlığı nasıl artırılır
Gerçek ihtiyaçlarınıza göre doğru yoğurucu kapasitesini seçin
Üretim ihtiyaçlarınız mevcut yoğurucunun işleme ağırlığını aşıyorsa, daha büyük bir oda hacmine yükseltmeyi düşünmeniz gerekir.
Bıçak tasarımını optimize edin
Üretim verimliliğini, çıkış kapasitesini, malzeme dolaşımını vb. Etkili bir şekilde artırabilen özelleştirilmiş sigma veya z bıçaklarını düşünmeniz gerekebilir
Vakum sistemi yoğurma makinesi
Vakum yoğurucu, vakum ortamında yüksek viskoziteli malzemeleri işlemek için özel olarak tasarlanmış özel bir karıştırma makinesidir. Vakum yoğurma makinesi tuzaklanmış havayı ve nemi giderir ve net malzeme yoğunluğunu artırır.
Sıcaklık stabilitesini ve tutarlılığını korumak
Jacktet sistemi sıcaklığı kontrol edebilir, malzemenin genişlemesini veya erken sertleşmesini önleyebilir ve böylece parti başına daha fazla malzeme işlenmesine izin verebilir.
Kısacası, yoğurucunun işleme ağırlığı sabit bir sayı değildir, malzeme özelliklerine, makine tasarımına ve süreç kontrolüne bağlıdır.
Bu etkileyen faktörleri anlayarak ve doğru boyutlu yoğurma makinesini seçerek, üreticiler üretim üretimini artırabilir, ancak daha büyük bir makine satın almak zorunda kalmaz.
de Simptek Laboratuvar ölçekli ve endüstriyel öğütme makinelerini özelleştiriyoruz ve sunıyoruz. Burada, optimize edilmiş oda tasarımı, özelleştirilebilir bıçaklar ve gelişmiş vakum/sıcaklık kontrol sistemleri, en üst düzey toplu ağırlığınız ve karıştırma verimliliğinize ulaşmak için Simptek'te uyarlanabilir.
