Vakum laboratuvar yoğurucusu neden seramik için önemlidir

Genel Bakış

Vakum laboratuvar yoğurucusu neden seramik için önemlidir

Seramik malzemelerin üretimi ve araştırılmasında, düzgün dağılım, yüksek yoğunluk ve kusursuz mikroyapı elde etmek önemlidir.

Hangi çirme makinesi çalışıyorsunuz, gelişmiş yapısal seramik, elektronik seramik, seramik kompozit veya diğerleri, vakum çirme makinesi nihai seramik ürünlerin kalitesini, stabilitesini ve performansını sağlamak için çok önemlidir.

Geleneksel karıştırıcılardan farklı Vakum yoğurma makinesi Sadece seramik malzemeler için basit oğurma karışımları değil. Vakum olarak adlandırılmasının nedeni, çünkü bu vakum yoğurucu malzemenin vakum ortamında işlenmesini sağlar ve sıkışmış havayı ve uçucu bileşenleri çıkarabilir. Vakum yoğurma makinesinde işlenen seramik, kabarcık içermeyen, yoğun ve düzgün bileşik amacına ulaşabilir.
Bu özel nedenden dolayı, vakum laboratuvar yoğurucusu araştırma ve geliştirme laboratuvarları ve pilot üretim hatları için vazgeçilmez bir araç haline gelmiştir.

Burada, seramik malzemeler için özel vakum laboratuvar yoğurucusunun çalışma prensibini ayrıntılı olarak açıklayalım.

1.Seramik vakum laboratuvar yoğurucusu nedir?

Vakum laboratuvarı yoğurucusu bir Yüksek performanslı laboratuvar ölçekli sigma yoğurma makinesi Vakum altında yüksek viskoziteli seramik bulamacı ve elastoplastik malzemeleri hassas bir şekilde karıştırmak ve oğurmak için tasarlanmış bir vakum sistemi ile donatılmıştır. Vakum sistemi kabarcıkları etkili bir şekilde çıkarabilir, saflığı artırabilir ve verimliliği artırabilir.

Laboratuvarlar ve küçük ölçekli üretim ortamlarında, daha fazla şekillendirme ve sinterleme için gerekli seramik pasta ve homojen karışımlar hazırlamak için laboratuvarlarda ve küçük ölçekli üretim ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Laboratuvar vakum yoğurucusu, silikon kauçuk, sızdırmazlık maddeleri, toz ve yapıştırıcılar ve kimyasal malzemeler gibi elektronik için uygundur, yapıştırıcılar, reçineler vb.

2.Seramik vakum laboratuvar yoğurucusunun çalışma prensibi

Vakum yoğurucunun yapısını öğrenelim ve anlayalım.
Vakum yoğurma makinesi esas olarak seramik malzemeleri yoğunlaştırmak, sıkıştırmak ve kesmek için yoğunlaştırmak için farklı hızlarda dönen kapalı bir karıştırma odası ve sigma bıçaklarından oluşur.
Ayrıca, oda, yüksek düzgün bir seramik karışım oluşturmak için ısıtma/soğutma sıcaklığını kontrol eden ceket sistemine sahiptir.
Karıştırma işlemi sırasında vakum sistemi sürekli olarak havayı ve uçucu bileşenleri çıkarır.

Aşağıda, çalışma sürecini adım adım konuşalım:

Adım 1: Seramik malzemeleri yükleme

İlk olarak, seramik tozlar, bağlayıcılar, plastikleştiriciler ve katkı maddeleri gibi malzeme, yoğurucunun karıştırma odasına yüklenir.

Adım 2: Isıtma ve sıcaklık ceket sistemi

Seramik malzemeler için Laboratuvar yoğurucusu Genellikle ısıtma/soğutma sıcaklığını kontrol etmek için ceket sistemi ile donatılmıştır. Bu sıcaklığa duyarlı malzemeler için çok önemlidir, çünkü kararlı sıcaklık malzemenin aktivasyonunu sağlayabilir ve erken kurutmayı önleyebilir.

Adım 3: Oğurma ve kesme eylemi

Bu seramik tozlar, bağlayıcılar ve katkı maddeleri gibi malzeme eşit olarak dağılır ve farklı hızlarda dönen iki sigma bıçağını homojenleştirir ve bu da güçlü bir yoğurma kuvveti yaratır.

Adım 4: Vakum gaz giderme

Karıştırma işlemi bittikten sonra, düşük basınçlı bir ortam yaratmak için yoğurucu karıştırma odası boşaltılır.

Seramiklerin vakum ortamını gidermesi çok önemlidir, çünkü vakum giderme, seramik karışımdaki havayı, gazı ve nemi çıkarabilir, bu nedenle sinterlendikten sonra seramik çatlakları, kusurları ve gözenekliliği önleyebilir.

Adım 5: Deşarj

Oğurma işleminden sonra, vakumun serbest bırakılması ve seramik işlenmiş malzemelerin boşaltılması gerekir. Deşarj yöntemi ile ilgili olarak, yoğurucunun tasarımına bağlıdır, eğer ekstrüder sistemi ile gelirse, malzeme otomatik olarak deşarj edilebilir. Ekstrüder ile gelmezse, malzemeyi manuel olarak eğme yöntemini boşaltabilirsiniz.

3. Seramik vakum laboratuvar yoğurucusu kullanmanın avantajları

Vakum laboratuvar yoğurucusu, geleneksel karıştırma yöntemlerine kıyasla çeşitli performans ve kalite avantajları sunar.

(1) Homojen seramik bileşikler

Dönen sigma bıçağı, kompozit malzemeyi diğer bağlayıcılar, plastikleştiriciler, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri ile düzgün ve eşit bir şekilde oğurmak, dağıtmak ve homojenleştirebilen yoğun bir kuvvet oluşturur.
Farklı partilerde tutarlı malzeme özelliklerini ve daha iyi kalite kontrolünü sağlar.

(2) Hava kabarcıklarını çıkarın

Vakum gazsızlaştırma, sıkışmış havayı ve uçucu bileşenleri giderir, kabarcık içermeyen seramik malzemeler üretir, ateşlendikten sonra gözeneklilik, çatlaklar ve yapısal zayıflıkları önler ve sinterlendikten sonra yüksek yoğunluklu mikroyapı sağlar.

(3) Yüksek karıştırma verimliliği

Sigma bıçağı, sıradan karıştırıcılarla karşılaştırıldığında daha yüksek mekanik mukavemet ve daha iyi termal direnç özelliklerine sahiptir ve özellikle yüksek viskoziteli seramik macunlar için daha güçlü oğurma ve kesme kuvvetleri sağlar.

(4) Yüksek viskozite malzemeler için mükemmel

Vakum yoğurma makinesi, seramik malzemeler gibi oldukça viskoz malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır ve sıradan karıştırıcılar etkili bir şekilde işlenebilir.

(5) ölçek seri üretime

Laboratuvar ölçekli vakum öğütme makinesi R & D laboratuvarları ve pilot testler için idealdir.Laboratuvar öğütme makinesinden test edilen örneklerin formülü, seri üretim için endüstriyel sigma öğütme makinesine kadar ölçeklenmeyi kolayca değerlendirmek için kullanılabilir. Seri üretime gelişme riskini azaltır.

4. Seramik vakum yoğurucusu ve sıradan karıştırıcı

Vakum oğrayıcı ve sıradan seramik karıştırıcı
Özellik Vakum yoğurma makinesi Sıradan karıştırıcı
Hava çıkarma Havayı ve uçucuları tamamen giderin Malzemenin içindeki kabarcıkları tuzaklayın
Karıştırma homojenliği Mükemmel dağılım Düzgün olmayan karıştırma olası
Malzeme yoğunluğu Yüksek yoğunluklu seramik bileşikler Daha düşük yoğunluk, daha fazla gözeneklilik
Nihai ürün kalitesi Kusursuz mikroyapı Daha yüksek çatlak ve gözenek riski
İşleme viskozitesi Yüksek viskozite macunlar için uygun Sınırlı yetenek

 

Vakum yoğurma makinesi Çeşitli endüstrilerde yüksek viskozite ve macun benzeri malzemeler için kullanılan yüksek verimli ve çok yönlü bir ekipmandır.
İster üreticiler ister laboratuvar araştırmacıları için, seramik endüstrisinde çalışıyorsanız, vakumlu laboratuvar yoğurucularına yatırım yapmak çok önemlidir, çünkü sadece üstün ürün kalitesini, daha fazla güvenilirliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek üretim verimliliğini de büyük ölçüde artırır.

Seramik, kauçuk, silikon, yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri, kimyasallar, reçineler, gıdalar, farmasötik kil, sakız, şeker vb. Gibi orta ila yüksek viskoziteli malzemelerin teslim edilmesi sorunuyla karşı karşıyadıysanız, konuşmaya hoş geldiniz Simptek Uzmanlar.

Özel yapabilir ve yapabiliriz Laboratuvar ve endüstriyel yoğurma makinesi Belirli malzemenize ve uygulamanıza göre.