في إنتاج وبحوث المواد الخزفية ، يعد تحقيق التشتت الموحد والكثافة العالية والبنية المجهرية الخالية من العيوب أمرًا بالغ الأهمية.

بغض النظر عن نوع العجن الذي تعمل فيه ، السيراميك الهيكلي المتقدم ، السيراميك الإلكتروني ، المركبات السيراميكية أو غيرها ، فإن العجن الفراغي مهم للغاية لضمان الجودة والاستقرار وأداء المنتجات السيراميكية النهائية.

تختلف عن الخلاطات التقليدية، أ عجن الفراغ ليس مجرد خليط عجن بسيط للمواد السيراميكية. السبب في أنه يسمى فراغ، لأن هذا العجن فراغ ضمان المواد هي عملية في بيئة فراغ، فإنه يمكن إزالة الهواء المحاصر والمكونات المتطايرة. يمكن للسيراميك المعالج في عجن الفراغ تحقيق الغرض من مركبات خالية من الفقاعات وكثيفة وموحدة.
نظرًا لهذا السبب الخاص، أصبح عجن مختبر الفراغ أداة لا غنى عنها لمختبرات R & D وخطوط الإنتاج التجريبية.

هنا، دعونا نشرح مبدأ عمل عجن مختبر فراغ خصيصا للمواد السيراميك بالتفصيل.

1. ما هو عجن مختبر فراغ للسيراميك؟

عجن مختبر فراغ هو أ عجن سيجما عالي الأداء على نطاق المختبر وهي مجهزة بنظام فراغ مصمم خصيصًا للخلط الدقيق وعجن الملاط السيراميك عالي اللزوجة والمواد البلاستيكية المرنة تحت فراغ. يمكن لنظام الفراغ إزالة الفقاعات بشكل فعال ، وتحسين النقاء ، وتعزيز الكفاءة.

تستخدم آلة العجن الفراغية المختبرية على نطاق واسع في المختبرات وبيئات الإنتاج على نطاق صغير لإعداد معجون السيراميك والمخاليط المتجانسة المطلوبة لمزيد من التشكيل والتلبد. العجن فراغ المختبر مناسبة للإلكترونيات ، مثل مطاط السيليكون ، مانعات التسرب ، المساحيق ، والمواد الموثقة والمواد الكيميائية ، مثل المواد اللاصقة والراتنجات الخ.

2. مبدأ العمل من عجن مختبر فراغ للسيراميك

دعونا نتعلم ونفهم هيكل عجن الفراغ.
تتكون عجن الفراغ بشكل أساسي من غرفة خلط مختومة وشفرات سيغما، والتي تدور بسرعات مختلفة لإنشاء عمل مكثف لعجن وضغط وقص المواد السيراميكية.
بالإضافة إلى ذلك ، ميزة الغرفة مع نظام السترة ، والذي يتحكم في درجة حرارة التدفئة/التبريد لإنشاء خليط سيراميك موحد للغاية.
أثناء عملية الخلط ، يقوم نظام الفراغ بإزالة الهواء والمكونات المتطايرة باستمرار.

في أدناه ، دعونا نتحدث عن عملية عملها خطوة بخطوة:

الخطوة 1: تحميل مواد السيراميك

أولاً ، يتم تحميل المواد ، مثل مساحيق السيراميك والموثقات والملدنات والمضافات في غرفة خلط العجن.

الخطوة 2: نظام سترة للتدفئة ودرجة الحرارة

للمواد السيراميكية، معمل العجن عادة ما تكون مجهزة بنظام سترة للتحكم في درجة حرارة التدفئة/التبريد. بالنسبة لهذه المواد الحساسة لدرجة الحرارة، فإنه أمر بالغ الأهمية، حيث درجة الحرارة المستقرة يمكن أن تضمن تنشيط المواد وتمنع التجفيف المبكر.

الخطوة 3: عمل العجن والقص

يتم تشتت المواد ، مثل هذه المساحيق السيراميكية والمواد الموثقة والمضافات بالتساوي وتجانس هاتين الشفرات السيجما التي تدور بسرعات مختلفة ، مما يخلق قوى عجن قوية.

الخطوة 4: فراغ إزالة الغاز

بعد انتهاء عملية الخلط ، يتم إخلاء غرفة الخلط من العجن ، بحيث يتم خلق بيئة منخفضة الضغط.

إنه أمر بالغ الأهمية بالنسبة للسيراميك لإزالة بيئة الفراغ، حيث يمكن لإزالة الغاز الفراغي لإزالة الهواء المحاصر والغازات والرطوبة من خليط السيراميك، وبالتالي يمكن أن تمنع الشقوق السيراميكية والعيوب والمسامية بعد التلبد.

الخطوة 5: التفريغ

بعد عملية العجن ، تحتاج إلى إطلاق فراغ ، وتصريف المواد المصنعة السيراميك. فيما يتعلق بطريقة التفريغ ، فإنه يعتمد على تصميم العجن ، إذا كان يأتي مع نظام الطارد ، ثم يمكن تفريغ المواد تلقائيا. إذا لم يأتي مع الطارد ، فيمكنك تفريغ طريقة الإمالة اليدوية للمواد.

3. مزايا استخدام عجن مختبر فراغ للسيراميك

يوفر عجن مختبر فراغ العديد من مزايا الأداء والجودة مقارنة بطرق الخلط التقليدية.

(1) مركبات السيراميك المتجانسة

كما أن شفرة سيجما الدوارة تخلق قوة مكثفة، والتي يمكن أن تعجن وتشتت وتتجانس المواد المركبة مع الملاصق الأخرى والملدنات والحشو والمواد المضافة بشكل موحد ومتساوي.
إنه يضمن خصائص المواد المتسقة ومراقبة أفضل للجودة عبر دفعات مختلفة.

(2) إزالة فقاعات الهواء

إزالة الغاز الفراغي يزيل الهواء المحاصر والمكونات المتطايرة، وينتج مواد سيراميك خالية من الفقاعات، ويمنع المسامية والشقوق ونقاط الضعف الهيكلية بعد إطلاق النار ويضمن البنية المجهرية عالية الكثافة بعد التلبد.

(3) كفاءة خلط عالية

تتميز شفرة سيغما بقوة ميكانيكية أعلى ومقاومة حرارية أفضل مقارنة بالخلاط العادي ، فإنه يوفر قوى عجن وقص أقوى خاصة لمعجون السيراميك عالية اللزوجة بسهولة.

(4) مثالية للمواد عالية اللزوجة

تم تصميم عجن الفراغ للتعامل مع المواد اللزجة للغاية ، مثل المواد السيراميكية ، والتي ليست خلاطات عادية يمكن معالجتها بشكل فعال.

(5) الحجم إلى الإنتاج الضخم

تعتبر عجن الفراغ على نطاق المختبر مثالية لمختبرات r & d والاختبار التجريبي ، ويمكن استخدام صيغ العينة التي تم اختبارها من عجن المختبر بسهولة لتقييم التوسع إلى عجن سيغما الصناعي للإنتاج الضخم. فإنه يقلل من خطر التطوير إلى الإنتاج الضخم.

4. فراغ عجن مقابل خلاط عادي للسيراميك

عجن الفراغ هو معدات عالية الكفاءة ومتنوعة الاستخدام تستخدم لمواد عالية اللزوجة والمعجون في مختلف الصناعات لخلط وعجن وتجانس المواد.
بغض النظر عن الشركات المصنعة أو الباحثين في المختبر ، إذا كنت تعمل في صناعة السيراميك ، فمن الضروري للغاية الاستثمار في عجن مختبر فراغ ، لأنه لا يضمن فقط جودة المنتج المتفوقة ، وموثوقية أكبر ، ولكن أيضًا يعزز بشكل كبير زيادة كفاءة الإنتاج الأعلى.

إذا كنت تواجه مشكلة تسليم مواد متوسطة إلى عالية اللزوجة ، مثل السيراميك والمطاط والسيليكون والمواد اللاصقة ومواد التسرب والمواد الكيميائية والراتنجات والأغذية والطين الصيدلاني والعلكة والحلوى وغيرها ، مرحبا بكم في التحدث مع سيمبتيك خبراء.

يمكننا تخصيص وجعل المختبر والعجن الصناعي وفقا للمواد الخاصة بك والتطبيق.