Im Bereich der fortschrittlichen Werkstoffverarbeitung sind Präzision und Konsistenz von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei der Handhabung teurer Materialien wie Hochleistungszirkonoxid, Aluminiumoxid, Keramikpulver, Metallpulver usw.
Die Dispersionskneter Ist am besten geeignet Knetvorrichtung Geeignet für alle Arten von Naturkautschuk, Kunststoff, Kunststoff, Harz, TPR, Polymer, EVA, Silikonasphalt, Zellulose, Farbe, Emaille, chemische Materialien usw.
Einige Kneter eignen sich für die Herstellung von Silikonkautschuk, Dichtstoff, Heißschmelzklebstoff, Lebensmittelbasis, Tinte, pharmazeutische Präparate und ähnliche Artikel,
Dispersionskneter mit offenem und geschlossenem Typ Als Innovation in der Knetanlage ist es ein weiteres wichtiges Gerät für die Gummi- und Kunststoffindustrie, insbesondere für Verbundwerkstoffe. Dieser offene und geschlossene Labordispergierkneter verbindet die Flexibilität eines Open-Top-Mischers mit der Prozessstabilität eines geschlossenen Systems. Es ist speziell für keramische Pasten, Pasten und Verbundwerkstoffe konzipiert, die eine homogene Dispersion, minimale Verschmutzung und kontrollierte Temperaturbedingungen während des Mischprozesses erfordern.
Dieser Labordispersionskneter mit offenem und geschlossenem Typ Es wird hauptsächlich verwendet, um hohe Scherungen und Temperaturen zu erzeugen, um sicherzustellen, dass die Verbindung eine gleichbleibende Qualität erreicht. Da dieser offene und geschlossene Labor-Dispersionskneter einfach zu bedienen, weniger Wartung und gleichmäßige Dispersion aufweist, wird er hauptsächlich zum Mischen von Gummi und Kunststoff verwendet.
Es hat sich zu einem wichtigen Gerät für die Entwicklung und Experimente in der Materialverarbeitung entwickelt, insbesondere an verschiedenen Universitäten und Forschungsinstituten.
Normalerweise wird dieser offene und geschlossene Labor-Dispersionskneter verwendet, um verschiedene schwer zu reinigen und teure Polymere, hohe Härte, leicht zu verschmutzen Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid, Keramikpulver, Metallpulver, Hartmetallmaterialien usw. zu mischen und zu kneten. Im Vergleich zu gewöhnlichen Innenmischern ist sein größtes Merkmal, dass es eine Mischkammer aufweist, die geöffnet und geschlossen werden kann, und der Rotor ist abnehmbar.
Nicht wie Zweiwalzenwalzwerk , Öffnen und Schließen Labor interne Mischer Mit einer hermetisch verschlossenen Kammer werden die Materialien unter kontrollierten Bedingungen vermischt, geknetet und miteinander erwärmt. Diese geschlossen ausgebildete Kammer ermöglicht eine effizientere Mischung, da das Material in der Kammer ständig gerührt und geknetet wird. Der offene und geschlossene Labormischer eignet sich hervorragend für die Vorbereitung von Proben oder kleinen Chargen und ermöglicht es Forschern und Herstellern, verschiedene Rezepturen schnell zu testen.
Hauptmerkmale des offenen und geschlossenen Laborkneters:
* Mischkammer: Das offene und geschlossene Design ermöglicht dem Bediener manuelle Zugabe und visuelle Inspektion in der frühen Mischphase, bevor er auf ein geschlossenes System für Vakuummischung und thermische Steuerung umschaltet.
* Keramische Kontaktfläche: Alle Kontaktteile sind mit hochreiner Keramik ausgekleidet, die Korrosionsbeständigkeit, null Metallverschmutzung und hervorragende Abriebfestigkeit gewährleistet-ideal für empfindliche und hochreine Anwendungen.
* Hocheffizientes Dispergiersystem: Doppel-sigma oder Spiralblätter sorgen für intensives Kneten und Scheren, um eine homogene Mischung von Pulver, Bindemitteln und Zusatzstoffen zu gewährleisten.
* Vakuum- und Temperaturregelung: Die volle Vakuumfähigkeit minimiert die Lufteinhaltung, während die Mantelkammer präzise Heizung oder Kühlung nach Bedarf bietet.
Breite Palette von Anwendungen
* Fortgeschrittene technische Keramik
* Elektrodenpaste für Batterien
* Elektronische und magnetische Materialien
* Verbundwerkstoffe für Luft- und Raumfahrt und
Warum wählen Sie den Kneter von Simptek?
Unser Labor-Dispersionskneter ist mehr als nur eine Maschine, er ist auch ein Prozessverstärker. Mit individuell anpassbaren Optionen und einer langlebigen Keramikauskleidung reduziert es Stillstandszeiten, verbessert die Produktqualität und gewährleistet die Wiederholbarkeit des Prozesses auch in anspruchsvollen Umgebungen.
Bei Simptek Machine sind wir stolz darauf, unsere offene und geschlossene Keramikdispersionskneter vorzustellen, eine professionelle Lösung für hochviskose, scherempfindliche Keramikformationen entwickelt.
Möchten Sie mehr erfahren oder einen Probebetrieb anfordern?
Kontaktieren Sie unser Team unter judeon@labkneader.com oder rufen Sie uns an unter +86-15976867748. Lassen Sie uns Ihre Keramikverarbeitung auf einen neuen Standard heben.
