Im Bereich der industriellen Verarbeitung ist der Umgang mit hochviskosen und schwer gefüllten Materialien, insbesondere chemischen Materialien, immer weniger einfach zu verarbeiten. Das ist Chemisches Dispersionskneter Wirken – vor allem für Dispersionskneter Typ 110 LiterSie sind weit verbreitet und bieten ein ideales Gleichgewicht zwischen Chargenkapazität und Leistung. Aber wie genau verarbeitet dieser Dispersionskneter chemische Verbundwerkstoffe?
Lassen Sie uns hier den gesamten Prozess erkunden, wie Dispersionskneter für Chemikalien funktionieren,
Von der Rohstoffbeladung bis zur letzten Endausgabe und erläutert, warum Dispersionskneter für eine qualitativ hochwertige Mischproduktion so wichtig sind.
🔄 Was ist ein Chemische Knetmaschine?
Lassen Sie uns zunächst wissen, was ein chemischer Kneter ist?
Chemische Kneter, auch als Dispersionskneter oder Banbury Power-Mischer bekannt, sind Mischmaschinen, die speziell für die Verarbeitung von hochviskosen oder plastifizierten Materialien entwickelt wurden. Es wird in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet und wird in der Produktion von:
* Kautschuk- und Elastomermischungen
* Silikonkautschuk-Verbundung für Elektronik und Automobile
* Dichtmittel und Klebstoffe
* Farbkunststoffe und Masterbatches
* Heißschmelzharz
* Klebstoffmischung für Schmelzkleber
* Batterie-Pasten und spezielle Chemikalien
* Heavy Packing Dichtstoff für den Bau
Hauptmerkmale:
* Doppelte Z-Klingenmischung mit starker Scher- und Faltwirkung
* Hydraulische Neigung oder Bodenentladung für einfache Materialentfernung
* Temperaturkontrollierte Jacke für Heizung oder Kühlung
* Hochleistungsgetriebe und Motor, die kontinuierlich betrieben werden können
* Vakuumversiegelungsoption für feuchtigkeitsempfindliche oder luftfreie Mischung
* Verschleißfeste Hohlraumauskleidung, lange Lebensdauer
⚙ Wie 110 Liter Dispergierkneter Werke?
1. Rohstoffzufuhr
Zunächst werden Rohstoffe wie Basischemikalien, Polymere, Harze, Füllstoffe, Weichmacher, Katalysatoren und Zusatzstoffe in eine 110 l Mischkammer eingespeist. Dispersionskneter können mit hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Zuführkappen ausgestattet werden, um eine sichere und effiziente Beladung des Rohmaterials zu gewährleisten.
2. Dichtigkeit und Sicherheit
Sobald die Rohstoffe in die Mischkammer eingeführt werden, wird diese dicht abgedichtet, um eine sichere, staubfreie Materialbeladung zu gewährleisten, und der abgedichtete Deckel schützt flüchtige oder empfindliche Bestandteile vor äußeren Verunreinigungen, die die Umwelt verschmutzen können. Abhängig von Ihren spezifischen Bedürfnissen kann die Kammer an eine Vakuumeinstellung angepasst werden, die Feuchtigkeit und Luftblasen eliminiert und somit sehr nützlich beim Mischen von feuchtigkeitsempfindlichen Verbindungen ist.
3. Mischung beginnt: Doppel-Z-Klinge werden in Betrieb genommen
Die KneterDie doppelt gezählten Z-Schaufeln beginnen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu drehen und erzeugen somit starke Knet- und Scherkräfte auf den Verbundwerkstoff, wodurch eine homogene Verbundmischung entsteht.
Ziel des Mischens ist es nicht nur, die Verbundwerkstoffe homogen zu mischen, sondern auch zur Entwicklung der gewünschten physikalischen Eigenschaften wie Viskosität, Elastizität, thermische Stabilität der Mischung beizutragen.
4. Temperaturregelung
Der Heißmantel um die Mischkammer herum ermöglicht eine präzise Erwärmung bzw. Kühlung während des gesamten Mischvorgangs.
5. Emissionen von fertigen Verbindungen
Die Mischzeit hängt vom jeweiligen Material ab und dauert in der Regel etwa 30 bis 90 Minuten. Nach Abschluss des Mischprozesses stehen zwei Hauptmöglichkeiten zur Ableitung zur Verfügung:
* Hydraulische Neigung: Die gesamte Kammer wird neigt, um dicke oder viskose Verbindungen auszugießen
* Bodenablassventil: ermöglicht eine kontrollierte Freigabe von fließfähigen Materialien
✅ Warum verwenden Sie 110 Liter Chemischer Kneter?
Der 110-Liter-Dispergierkneter ist die perfekte Mittelklasse-Kapazität, da er nicht zu klein für die industrielle Produktion, aber auch nicht zu groß für den Labor- oder Pilotbetrieb ist. Es bietet:
* Hohe Mischgleichmäßigkeit
* Temperaturregelung ist stabil
* Haltbarkeit von abriebfesten oder chemisch aggressiven Materialien
* Batch zu Batch Konsistenz
Zusammenfassend, egal ob Sie in der Chemie-, Gummi-, Kunststoff- oder Batterieindustrie sind, 110 Liter Chemischer Dispersionskneter Ist ein wesentliches Gerät, das eine homogene Mischung, einen hohen Durchsatz und zuverlässige Ergebnisse gewährleistet.
Wenn Sie mehr über Dispersionskneter erfahren möchten, können wir, bei Simptec , stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
