In diesen Bereichen der Kautschukverbundstoffe, Polymere, Kunststoffe, Materialwissenschaft, Chemie und anderen Materialwissenschaften,Dispersionskneter im Labor Spielt eine wichtige Rolle bei der Erzielung einer homogenen Dispersion und optimaler Mischleistung. In diesen Branchen, Laborkneter unter Druck Als leistungsstärkste und präziseste Knetanlage, die speziell für die Verarbeitung komplexer Materialien unter kontrollierten Druckbedingungen entwickelt wurde. Aber was genau ist Laborkneter unter DruckWarum ist es im modernen Labor unerlässlich?
Was ist ein Druck-Laborkneter?
Druck-Laborkneter werden auch genannt Innenmischer mit Neigung Es handelt sich um einen kleinen geschlossenen Mischer mit Rotorblättern, einer hermetisch geschlossenen Mischkammer und einem Druckdeckel, der einen gründlichen Materialfluss und eine kontrollierte Schermischung innerhalb der Mischkammer ermöglicht.
Beim Betrieb erzeugt der rotierende Rotor starke Scher-, Knet- und Druckkräfte zur Handhabung des viskosen Verbundwerkstoffs. Es ermöglicht es dem Bediener, das Verfahren des Produktionsprozesses im Labormaßstab zu wiederholen und gleichzeitig druckempfindliche Reaktionen zu simulieren.
Im Gegensatz zu herkömmlichen offenen Labor-Dispersionsknetern, die unter Druck stehenden Dispersionsknetern eine Vakuum-/Druck-Mischkammer haben, werden die Verbundwerkstoffe normalerweise mit anderen Härtungsmitteln bei der erforderlichen Temperatur und dem erforderlichen Druck gemischt, dispergiert und gemischt, um eine vollständige Kontrolle über die Materialeigenschaften während des Mischprozesses sicherzustellen.
Die wichtigsten Merkmale des Drucklabors Dispersionskneter
1. Abdichtende Mischkammer -Der Körper der Mischkammer besteht aus verschleißfester Legierung als Ganzes, und die tangentiale Zone ist mit verschleißfestem Hochgeschwindigkeitsstahl geschweißt, der aus Deutschland importiert wird, und Es kann für den Betrieb in Über- oder Unterdruck-Umgebungen (Vakuum) konzipiert werden, was für die Kontrolle flüchtiger Verbindungen und die Vermeidung von Verschmutzungen von entscheidender Bedeutung ist.
2. M-Design Rotor -Die Blätter verwenden eine "M" -Design Struktur, um eine gleichmäßigere und gründlichere Materialmischung zu gewährleisten.
3. Temperaturregelung-Das Gerät verfügt über ein integriertes Heiz-/Kühlsystem, um ein präzises Wärmemanagement und eine gleichmäßige und gründliche Materialmischung zu gewährleisten.
4. ineinandergreifende oder tangentiale Schaufeln -Die beiden Rotorblätter können speziell gestaltet werden, was eine effiziente Dispergierung von Materialien wie Gummi, Polymeren, Chemikalien, Polymeren, Farbmasterbatches, Pigmenten, Dichtstoffen und Spezialchemikalien ermöglicht.
5. Manometer & Vakuumanschluss -Diese Funktion liefert Situationen und Prozessergebnisse in Echtzeit und ermöglicht dem Bediener eine flexible Bedienung.
6. Materialverträglichkeit -Druckkneter können eine Vielzahl von hochviskosen oder reaktiven Materialien verarbeiten, einschließlich Elastomeren, Duroplasten, Chemikalien, Polymeren und Masterbatches.
Vorteile DRUCKKNETMISCHER:
* Verstärkte Kontrollen: Die Druck- und Vakuumumgebung ermöglicht eine bessere Kontrolle der chemischen Reaktion und Dispersion.
* Sicherheit der reaktiven Verbindungen: Minimieren Sie Kontakt mit empfindlichen Materialien und unerwünschte Reaktionen.
* Verbesserung der Produktqualität: Gleichmäßige Textur, Farbe und Zusammensetzung – besonders wichtig für hochwertige Materialien.
* Skalierbarkeit: Bereitstellung genauer Daten für den Ausbau auf die industrielle Produktion.
Laborkneter unter Druck für verschiedene Industrien:
* Kautschukmischung: Hervorragend geeignet zum Mischen von Kautschukadditiven, Füllstoffen und Elastomeren, bei denen die Druckkontrolle die Dispergierbarkeit verbessert.
* Polymerforschung: Unterstützung bei der Entwicklung neuer Kunststoffe und Verbundwerkstoffe unter simulierten Produktionsbedingungen.
* Chemikalien und Pigmente gemischt: Schutz vor Oxidation und Verdampfung bei der Behandlung flüchtiger Verbindungen.
* Batteriematerialien und Keramik: Geeignet für die Verarbeitung von Lithium-Ionen-Batterie-Pasten oder Keramikpasten, wo die Homogenität von entscheidender Bedeutung ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, ob Sie ein Forscher sind, der Materialien der nächsten Generation entwickelt, oder ein Laboringenieur, der empfindliche chemische Mischungen untersucht, ein Laborkneter mit Druck ist ein Must-Have Mischgerät. Seine speziellen Funktionen ermöglichen es Ihnen, unter kontrollierten Druckbedingungen zu arbeiten, was die Homogenität und vollständig hohe Qualität der Ergebnisse der Mischung von Verbundwerkstoffen verbessert und auch die Leistungsfähigkeit des Produkts erheblich verbessert, was zweifellos ein Schlüsselfaktor für Innovation und Produktentwicklung ist.
Wenn Sie investieren möchten Hochleistungs-Labor-Dispersionskneterausrüstung , dann betrachten Sie eine DRUCKDISPERGIONSKNETER Wird Ihre Formulierungsbedürfnisse erfüllen.
