Der kleine Gummikneter, auch als Labor-Banbury-Kneter bekannt, ist ein Labor-Dispersionskneter, der aus pneumatischem Steuersystem, elektrischem Steuersystem, Neigungsmechanismus, Mischkammer, Hauptantriebssystem, Staubdichtungsvorrichtung, Wärmewiderstand, Rotor und Kühl-/Heizsystem besteht.

Die Laborknetermühle ist mit hoher Präzision und kleinem Volumen konzipiert und wird weit verbreitet für die Masterbatch-Produktion sowie für das Mischen von Heißschmelzklebstoffen und verschiedenen Materialien mit niedriger Viskosität, einschließlich Kohlenstoff und einer Vielzahl von Rohstoffen wie Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, EPDM, Nitril, Kunststoff, EVA, TPR, Chemikalien, Lebensmittel, Farbstoffe, Pharmazeutika, Keramik, Farben, Klebstoffe, Batterien, Kosmetika, Pigmente, Farbstoffe usw., um die Verbundqualität zu verbessern.

Daher wird dieser Laborkneter weit verbreitet für Rezepturforschung und Kleinproduktion in Fabriklabors, Universitäten und Forschungseinrichtungen verwendet.

Laborkneter können je nach Material, das Sie verarbeiten, in vier Typen angepasst werden: normaler Typ, Drucktyp, Vakuumtyp und Hochtemperaturtyp. Entsprechend der Temperatureinstellungsmethode kann es in Mantel, Dampf, Öl, Hochtemperaturkneterheizung, Wasserkühlung usw. unterteilt werden.

Wie funktioniert der Simptek Labor-Dispersionskneter?

Dieser Labor-Dispersionskneter ist speziell für das Mischen einer Vielzahl von Materialien, von niedrigviskosen Bindemitteln bis hin zu hochviskosen Polymeren sowie verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Vulkanisatoren konzipiert. Laborkneter mit geringem Volumen und geringem Stromverbrauch sind leistungsstarke Mischgeräte, die speziell für Rezepturforschung und Kleinproduktion eingesetzt werden.

Der Dispersionskneter weist zwei Schaufeln auf, die zur Seite hin rotieren, um unterschiedliche Geschwindigkeiten und Scherkräfte zum Schneiden, Vermischen und Vermischen des Materials aufzubringen, so dass eine hervorragende Quermischung aller Rohstoffe erzielt wird.

Schlüsselkomponenten eines Gummikneters

* Mischkammer: Die Mischkammer ist eine Schlüsselkomponente dieses Labordispersionskneters und wirkt sich direkt auf die Mischeffizienz und Produktqualität aus. Die Mischkammer unseres Laborkneters besteht aus verschleißfestem legiertem Stahlmaterial, das entsprechend poliert und hartverchromt ist, um das Entladen durch einen einstellbaren Neigungswinkel (max. 140°C) zu erleichtern.
* Rotordesign: Hergestellt aus legiertem Stahlguss mit spiralförmiger Ringausführung, die für ein effektives Kneten unerlässlich ist. Wir bieten verschiedene Designs, einschließlich Verriegelungs- und Eingriffstypen, um unterschiedliche Material- und Prozessanforderungen zu erfüllen. Verriegelungsrotoren sorgen für effizientes Mischen von allgemeinem Gummi; Eingriffsrotoren eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine höhere Mischhomogenität gewünscht ist, beispielsweise für Gummi mit hohem Füllstoff.
* Druckkappe: Stahl mit harter Oberfläche im Mischkontaktbereich zur effektiven Heizung/Kühlung hergestellt.
Staubdichtung: speziell entwickelt, um die Umgebung sauber zu halten, einfach zu ersetzen.
* Kontrollsystem: Auf Kundenwunsch ist eine manuelle elektrische Steuerung mit Tasten oder eine automatische Steuerung über das elektrische Bedienfeld mit P.L.C (Programmable Logic Controller) erhältlich. Das SPS-System ermöglicht es dem Benutzer, Temperatur, Druck und Zeit über den Touchscreen einzustellen und zu überwachen.

Anwendung von Gummiknetern

* Reifenherstellung: Bei der Reifenherstellung sind Labordispersionskneter unerlässlich, um Natur- oder Synthesekautschuk mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Vulkanisatoren zu mischen. Unsere Geräte steuern Temperatur und Druck während des Knetens präzise und verbessern den Reifengriff und die Verschleißfestigkeit.

*Mischung von Gummiprodukten: Dispersionskneter werden häufig zur Herstellung von Kautschukmischungen wie Dichtstoffen, Silikonkautschuk, Dichtungen, Schläuche und Förderbändern eingesetzt. Effiziente Mischung und Materialverteilung verbessern die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk wie Festigkeit, Elastizität und chemische Beständigkeit und machen unsere Geräte für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und im Bauwesen geeignet.

* Polymere und chemische Verarbeitung: In der Polymer- und Chemieindustrie produziert dieser Labordispersionskneter Gummi- und Kunststoffprodukte wie Folien, Folien, Klebstoffe und die pharmazeutische Industrie.

Vorteile von Simptek Knetern

* Steigern Sie die Produktivität: Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz, reduzieren Sie die Verarbeitungszeit und steigern Sie die Gesamtleistung mit diesem Kneter mit hoher Kapazität.
* Konsistente Qualität: Erzielen Sie eine unvergleichliche Konsistenz der Kautschukmischungen, wobei jede Charge die strengsten Qualitätsstandards erfüllt.
* Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Gummiformulierungen und Anwendungen sowie für unterschiedliche Branchenanforderungen.
* Zuverlässige Leistung: Erleben Sie eine zuverlässige und präzise Mischung, die eine homogene Dispersion und hervorragende Produktqualität gewährleistet.

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