Sia che si tratti di un esperimento nei settori della chimica, della biologia o della fisica, Impastatore a dispersione di laboratorio Svolgono un ruolo molto importante nella miscelazione, dispersione e agitazione del materiale.
Quando si lavora con materiali di gomma ad alta viscosità- come fkm, EPDM o silicone ad alto riempimento- la configurazione standard Impastatore a dispersione di laboratorio Potrebbe non essere sufficiente. Questi materiali richiedono una coppia più elevata, un migliore controllo della temperatura e una progettazione precisa del rotore, in modo da garantire una dispersione uniforme e prevenire il sovraccarico.
Da quando Impastatore a dispersione di laboratorio Può mescolare uniformemente varie sostanze, quindi, garantisce l'accuratezza e la ripetibilità dei risultati sperimentali.
In particolare, per l'uso di laboratorio, diversi laboratori, si affidano a specifici tipi di miscelatori interni di laboratorio, in modo da soddisfare le loro esigenze uniche. Quando si sceglie un miscelatore impastatrice di dispersione di laboratorio, è possibile considerare molti fattori quali le caratteristiche del campione, il volume di miscelazione, la velocità di miscelazione e l'accuratezza, così come la pulizia e la manutenzione dovrebbero essere considerate in modo completo.
Quindi, scelto un miscelatore di laboratorio adatto può migliorare notevolmente l'efficienza dell'esperimento
Qui, in questo blog, ti diamo come personalizzare un impastatrice di dispersione di laboratorio per un'efficace lavorazione della gomma ad alta viscosità.
1. selezionare un motore ad alta coppia e un cambio
Poiché i materiali ad alta viscosità richiedono maggiore forza per tagliare e mescolare. Quindi quando si desidera scegliere un impastatore di dispersione adatto, è molto cruciale considerare diversi fattori,
* coppia aumenta (in genere oltre 40 nm per un modello 3-5l)
* un cambio di riduzione con forte stabilità di uscita
* Motore controllato da inverter per velocità regolabile e coppia migliore a bassi giri al minuto
Consiglio: assicurarsi sempre che il motore e il cambio siano superdimensionati da 20-30% per gestire i carichi di picco.
2. utilizzare modelli speciali del rotore
Poiché il tipo di rotore influenza sia il taglio che il flusso:
* rotori sigma o spirale: ideali per materiali in gomma, migliorando sia l'azione di miscelazione che l'azione di impastatura
* rivestimento nitrurato o cromato duro: impedisce l'usura di riempimenti abrasivi come il nero carbone o la silice
3. Ottimizzare il controllo della temperatura
La gomma ad alta viscosità può generare calore eccessivo. Per mantenere la stabilità termica:
* installare camere rivestite efficienti per la circolazione dell'acqua o dell'olio
* utilizzare il controllo della temperatura a doppia zona (rotore e camera)
* integrare controller digitali di temperatura (pid o plc) per un feedback preciso
4. Rinforzare il sistema di tenuta
Materiali in gomma possono perdere o gommare il sistema se non sigillati correttamente, quindi è necessario considerare due fattori, ad esempio, utilizzare tenute meccaniche a doppio labbro con imballaggio regolabile, e anche è necessario considerare tenute compatibili con vuoto per degassare componenti volatili
5. abilitare la miscelazione sotto vuoto se possibile
Per una migliore dispersione e svenimento, se possibile, provare ad equipaggiare la macchina di dispersione di laboratorio con un sistema di pompa per vuoto, poiché la macchina per vuoto può assicurare la camera di miscelazione a vuoto, con coperchi e guarnizioni rinforzati
6. Personalizzazione del sistema di controllo
Personalizzare il sistema di controllo in base alle esigenze di laboratorio o di produzione:
*plc con touchscreen hmi: permette l'impostazione della ricetta, il monitoraggio della coppia e il controllo della temperatura in tempo reale
* interfaccia di registrazione dei dati: per applicazioni R&D e tracciabilità batch
Quindi, in conclusione, ha scelto uno standard Impastatore a dispersione di laboratorio Potrebbe non offrire le prestazioni necessarie per i materiali di gomma ad alta viscosità. Migliorando la capacità di coppia, personalizzando il design del rotore, che migliorano il controllo termico e integrando sistemi intelligenti, è possibile migliorare significativamente l'efficienza di elaborazione, la qualità dei composti e la produttività di laboratorio.
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