Gomma epdm, o etilene propilene significa etilene propilene diene monomero, è un materiale elastomero sintetico che è ben noto per le sue proprietà uniche di eccellenti agenti atmosferici, ozono, calore e sostanze chimiche.
Tuttavia, la materia prima epdm non può essere utilizzata direttamente prima del processo di La vulcanizzazione O cura.
La vulcanizzazione per epdm è il processo chimico di trasformazione della materia prima di gomma in un solido, il processo di indurimento comporta il reticolamento delle lunghe catene di molecole polimeriche epdm utilizzando un agente induriente, un acceleratore o altro zolfo (es. MBTS, TMTD, ossido di zinco).
In questo blog, ci immergeremo in cosa significa indurire per la gomma epdm, come viene fatto e perché è fondamentale per ottenere durabilità, flessibilità e funzionalità nel prodotto finale.
Cos'è la cura in gomma epdm?
è un processo chimico in cui questa reticolazione trasforma la gomma grezza morbida, appiccicosa e termoplastica in un materiale durevole, elastico e termoindurente con le proprietà meccaniche e chimiche richieste per la sua applicazione prevista.
Sistemi di indurimento per gomma epdm
Ci sono due sistemi di indurimento primari utilizzati per epdm:
1. cura dello zolfo:
La cura dello zolfo è un epdm ampiamente utilizzato Processo di indurimento della gomma. questo processo di indurimento comporta la miscelazione della materia prima di gomma con lo zolfo come agente di indurimento. Il processo di indurimento dello zolfo richiede una temperatura di indurimento più bassa e ha un tempo di indurimento più breve rispetto alla indurimento del perossido, il che porta a proprietà meccaniche e resistenza al calore più basse.
Il processo di indurimento allo zolfo fornisce buone proprietà meccaniche come resistenza alla trazione e allungamento.
2. indurimento a base di perossido
Cura del perossido: cura del perossido è molto comune Processo di indurimento della gomma epdm. le sostanze chimiche perossido agiscono come catalizzatore, avviando la reticolazione delle molecole di gomma. Questo processo di indurimento con perossido richiede temperature più elevate e richiede un tempo di indurimento più lungo, ma si traduce in eccellenti proprietà meccaniche e resistenza al calore.
Perossido curato epdm è generalmente considerato"più pulito "e non fiorisce, offre eccellente resistenza all'invecchiamento termico e alla compressione set e meglio utilizzato per applicazioni ad alte prestazioni e resistenti alle intemperie.
Quindi perossido curato epdm è ampiamente utilizzato nelle tenute automobilistiche, strisce atmosferiche, elettricità e beni di consumo e le industrie delle membrane per tetti.
Quindi come funziona il processo di indurimento?
1. Formulazione
Il composto epdm viene miscelato con riempiti(ad esempio, nero carbone), oli e il sistema di indurimento (zolfo o perossido) utilizzando un miscelatore interno o una macchina a due laminatori.
2. modellazione/formatura
Il materiale composto epdm viene poi modellato tramite estrusione, pressa di compressione o altra macchina, che dipendono dalle vostre esigenze specifiche.
3. indurimento (vulcanizzazione)
Dopo la modellazione dalla macchina di estrusione o due laminatori, il materiale composto è quindi necessario riscaldare, di solito tra 160°C e 200°C. Sotto un certo tempo e temperatura, questa vulcanizzazione inizia il processo di reticolazione.
I vantaggi della cura epdm
* elasticità migliorata: attraverso il processo di indurimento, permette alla materia prima epdm di allungarsi e tornare a forma.
* resistenza al calore: il processo di indurimento migliora la stabilità chimica e termica del materiale epdm, il materiale epdm indurito può resistere all'esposizione al calore a lungo termine.
* resistenza agli oceani e all'ozono: cruciale per parti esterne e automobilistiche.
* stabilità chimica: migliora la resistenza agli acidi, agli alcali e ad altri agenti corrosivi.
* resistenza meccanica: aumenta la resistenza alla trazione e la resistenza all'usura.
In conclusione, la curazione non è solo un semplice processo, è una trasformazione. Indipendentemente dal modo di indurimento dello zolfo o del perossido, il processo di indurimento definisce le prestazioni finali dei prodotti in gomma epdm. Quindi, per i produttori o le fabbriche, l'epdm curato è fondamentale per la longevità, la conformità e l'affidabilità del prodotto.
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