A. Impastatore a dispersione chimicaConosciuto anche come Miscelatore banbury O... Macchina per impastareè un'attrezzatura ideale per miscelare, impastare e disperdere vari materiali elastici ad alta viscosità, compresa la produzione di chimica, gomma siliconica, gomma naturale, gomma sintetica, plastica, sigillanti, adesivi e paste per batterie ecc.
Il... Impastatrici a dispersione chimica Controllare la miscelazione e la miscelazione delle materie prime, in modo da creare una miscela composta. Questo... Macchina di impastatura chimica Ha una camera di miscelazione con due lame rotanti a forma di z. La sua camera di miscelazione è solitamente costruita con resistenza al calore, resistenza all'usura e anti-corrosivo.
Ma come funziona esattamente quando si tratta di materiali composti chimici?
Parliamo della procedura del materiale chimico passo dopo passo.
🏗 Passo 1: alimentazione delle materie prime
In primo luogo, alcuni componenti solidi e liquidi vengono alimentati nella camera di miscelazione dell'impastatrice. Quindi sigillare il coperchio della macchina impastatrice garantiscono il caricamento sicuro e privo di polvere, che può mantenere gli ingredienti sensibili dalla contaminazione esterna.
Attenzione 2: miscelazione e impastatura intensive
Una volta sigillata, le pale doppie iniziano a rotare a velocità differenziali(spesso 1:1,27 rapporto), genera una forte forza di taglio, che ha diversi usi, può rompere grumi solidi, disperdere polveri fine e ottenere miscelazione a livello molecolare.
Per esempio, nella produzione di stucco epossidico, le doppie lame a z piegano, allungano e comprimono accuratamente gli ingredienti fino alla formazione di una pasta uniforme.
Fase 3: controllo della temperatura
Durante tutto il ciclo di miscelazione, la temperatura precisa e il tempo di impastatura sono controllati da plc, che è essenziale e importante quando si lavora con resine reattive o composti termoindurenti, al fine di evitare una indurimento o una degradazione prematura.
Passo 4: tempo di miscelazione e omogeneizzazione
Fondamentalmente, il tempo di miscelazione dipende dal materiale specifico, di solito richiede da 30 a 90 minuti. I sensori possono monitorare la coppia, la temperatura e la viscosità per determinare il completamento del processo. Il risultato della miscelazione è una miscela omogenea, che è privo di strisce, grumi o tasche d'aria non miscelate.
Per i materiali chimici, l'uniformità della formulazione è fondamentale. Poiché anche una piccola incoerenza può portare al guasto del prodotto, che quindi influenzano altre lavorazioni come estrusione, stampaggio, o indurimento ecc.
Fase 5: scarico del materiale
Una volta completata la procedura di miscelazione, il meccanismo di inclinazione dell'impastatore o la valvola di scarico inferiore si apriranno automaticamente.
Per paste pesanti, l'intera ciotola si inclina idraulicamente per rilasciare il lotto.
Mentre per i composti fluibili, l'uscita controllata dalla valvola consente una rimozione regolare.
Alla fine della miscelazione, gli operatori possono raschiare i residui dalle pareti della camera di miscelazione, per non sprecare materiale.
La produzione è un composto ben impastato, ad alta viscosità- pronto per la lavorazione a valle come l'estrusione, la pellettizzazione o l'imballaggio. Sia che si tratti di un lotto di sigillante poliuretanico o composto di gomma speciale, Impastatrice a dispersione Garantisce qualità ripetibile e elevata resa del materiale.
In sintesi, un impastatore a dispersione chimica è un potere e versatile per la produzione a media scala. Soprattutto, Impastatrice a dispersione Può essere utilizzato per impastare e miscelare materiali resistenti, appiccicosi o altamente viscosi, in quanto non solo mantiene un eccellente controllo sul calore, ma anche la forza di taglio, quindi il vantaggio rende questo Impastatrice a dispersione Indispensabile nel mondo della produzione chimica, plastica, gomma, silicone.
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