現代の工業生産、特に化学、シリコーン、シーラント、接着剤、ゴム加工または化合物、またはPVCプラスチック製造においては、より高効率と一貫した製品品質への要求が高まり続けています。
伝統的に、 シグマニーダーミキサー 手動給餌が必要で、労働集約的で一貫性がなく、汚染の可能性があります。
これらの製造問題を解決するために、今日ではますます多くのメーカーがSにアップグレードしています。自動材料積み込みシステムを備えた無垢鋼シグマミキサー 精密混合のパワーと自動化のインテリジェンスを組み合わせています。
この統合により、新たなレベルの自動化、清潔さ、生産性が実現されます。多くの時間を節約するだけでなく、安全性、清潔さ、製品の均一性も向上します。

ステンレスシグマミキサーとは何ですか？

A. シグマミキサーZブレードミキサーまたは高粘度ニーダーミキサーとも呼ばれ、シリコーンシーラント、ゴム化合物、接着剤、パテ、またはペースト処方などの高粘度材料を混合および分散させるために設計された頑丈なニーディングマシンです。
の ステンレス製シグマミキサー U字型のトラフに収容された2つの逆回転の「Z」字型のブレードを備えています。ブレードが反対方向に回転することで、強力なせん断力と圧縮力が発生し、材料を徹底的に混合し、徹底的かつ均質な混合を確保します。

SS 316ステンレス鋼で作られている場合、ミキサーのチャンバー接触面は腐食に耐え、攻撃的な化学物質に耐え、洗浄が簡単で、高純度または化学物質に敏感な用途に非常に不可欠なため、化学、食品、化粧品産業に非常に理想的です。

自動材料積載システムとは何ですか？

自動材料積載システムは、特に粉末、顆粒、液体などの原材料を手動で取り扱うことなくシグマミキサーに自動的に移送するように特別に設計された機械的および制御ベースの機器です。

前記シグマミキサは、

*貯蔵ホッパー/供給タンクまたはサイロ-供給前に原材料を貯蔵する場所。
*スクリューコンベアまたは真空ローダー-材料をミキサーチャンバーに直接輸送します。
*コントロールパネル/PLCシステム-送り量、速度、およびタイミングを自動的に管理します。
*センサーまたはロードセル-重量を監視し、正確な材料投与を確保します。

スマート統合システムは手動の材料供給に取って代わり、シグマミキサーの動作と同期し、一貫したほこりのない動作を保証します。また、シグマミキサーは、すべての原材料が正しくロードされた後にのみ起動することを意味します。

~とは何かについて学びたい 押出機付きダブルブレードシグマニーダー?

シグマミキサーマシンはどのように機能しますか

1.原料調製：
粉末および液体原料はステンレス製ホッパーまたはサイロに充填されます。
2.自動搬送：
スクリューコンベアまたは真空ローダは、ホッパーからシグマミキサーに材料を自動的に輸送します。
3.正確な計量と制御：
システムは、各バッチの一貫した品質を確保するために、送り前に正確な重量制御のためのスマートPLCシステムと統合できます。
4.混合：
シグマミキサー内では、ダブルZブレードが異なる速度で回転し、強いせん断力と混練力を発生させます。
5.シームレスな統合：
送りシステムはミキサーの制御システムと同期し、自動的に同期された開始、一時停止、または停止を制御でき、連続的で効率的なワークフローを保証します。
6.放電：
混合後、材料はネジ排出システムを介して自動的に排出され、包装または次の段階の処理の準備ができています。

シグマミキサーの構造について学ぶには、訪問へようこそ シグマニーダーミキサーのスタイルと構造

なぜ自動材料積み込みシステムを追加するのですか？

✅効率の向上

手動ロードは、頻繁な停止と開始のために生産を遅くする可能性があります。
自動ローディングシステムでは、継続的かつ安定した生産フローを確保する手動供給時間を排除するのに最適です。自動ローディングシステムにより、材料の供給が継続的かつ正確になり、バッチ時間が30-40%短縮され、全体的な出力が向上します。

✅一貫した混合品質

材料は制御された量とタイミングでロードされるため、自動供給により、毎回正確な材料量が配達されることが保証されます。
これにより、混合比率が一貫し、製品の均一性が向上し、拒否されたバッチが少なくなり、均一な供給と混合の一貫性が向上します。

✅より清潔で安全な操作

閉じた送りシステムはほこりと汚染を最小限に抑え、オペレーターと材料の両方を保護します。
また、職場での化学蒸気への曝露を減らし、衛生基準を向上させます。特にシリコーン、接着剤、化学化合物にとって重要です。

✅人件費の削減

ローディングプロセス全体が自動化されているため、集中制御パネルを介して複数のローディングおよびミキシングユニットを制御できるオペレータが少なくなります。
これにより、人件費を節約するだけでなく、手動での取り扱いによるエラーのリスクも低減します。

✅統合制御とスマートオートメーション

システムは、 シグマミキサーPLC+HMIコントロール、自動材料ローディングシステム、混合サイクルは、供給から混合、排出まで完全に自動化できます。
これにより、従来のシグマミキサーは、生産性とトレーサビリティを向上させるスマートな自動ミキシングステーションに変換されます。以下のようにこれらの目的を達成することができます。

*自動供給サイクル
*レシピベースの操作
*温度・混合制御
*バッチデータ記録

✅より清潔で安全な操作

自動化により、手動での持ち上げや登山が不要になり、事故や材料流出のリスクが軽減されます。閉じた供給設計は、ほこり汚染を防ぎ、化学物質へのオペレーターの曝露を最小限に抑えます。
センサーとインターロックはまた、ミキサーの準備ができているときにのみ供給が行われることを保証し、オペレータと機器の両方を保護します。

結論として、ステンレス鋼のシグマミキサーと自動材料積載システムの統合は、従来のシグマミキサーマシンからアップグレードされており、生産効率を向上させるだけでなく、製品の一貫した均一性、安全性、および長期的な信頼性を保証します。
自動材料積載システムは、スマートで効率的でクリーンな産業混合に向けた次のステップを表します。

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