A Chemische dispersieknieder, ook bekend als een Banbury-mixer Of Knieemachine, het is een ideaal apparaat voor het mengen, knielen en verspreiden van verschillende elastische materialen met hoge viscositeit, waaronder de vervaardiging van chemische, siliconrubber, natuurrubber, syntetisch rubber, kunststof, seigelmiddelen, kleefstoffen en batterijpasten enz.
De Chemische dispersiegemakers Het mengen en mengen van grondstoffen controleren zodat een mengsel wordt gecreëerd. Dit Chemische knietmachine Het is een mengkamer met tweeldige Z-vormige draaiende bladen. De mengkamer is gewoonlijk gebouwd met warmtebestandhouding, schlijtbestandhouding en corrosief.
Maar hoe werkt het precies bij het verwerken van chemische verbindingen?
Laten we praten over de procedure van chemische materiaal stap voor stap.
🏗 Stap 1: Voeding van grondstoffen
Ten eerste worden sommige vaste en vloeibare bestanddelen in de mengkamer van de kneider ingevoerd. Verzegel dan de deksel van de kneidermachines waarborgen de veilige, stofvrije beladen, waardoor gevoelige ingrediënten kan houden tegen externe besmetting.
Stap 2: Intensieve mengen en knielen
Zodra de tweelbladen verzegeld worden, beginnen de tweelbladen te roteren bij differentiële snelheden (vaak 1:1,27 verhouding), en genereert een sterke scherkracht, die verscheidene gebruiksgebruiksvoorziening heeft, het kan vaste klemmen afbreiden, fijne poederen dispersieren en moleculair niveaus bereiken.
Bij de productie van epoxydoel, vouwen de tweeldige Z-bladen de ingrediënten grondig, streven en drukken totdat een uniforme pasta wordt gevormd.
Stap 3: Temperatuurbeheer
De gehele mengcyclus worden nauwkeurige temperatuur en knietijd door PLC beheerd, wat essentieel en belangrijk is bij het werken met reactieve harsen of thermosettingverbindingen, om voortijdig verwarding of afbraak te voorkomen.
Step 4: Mengtijd en homogenisatie
De mengtijd hangt in principe af van het specifieke materiaal, het duurt gewoonlijk 30 tot 90 minuten. Sensoren kunnen koppelkoppelen, temperatuur en viscositeit controleren om de voltooiing van het proces te Het mengresultaat is een homogeen mengsel dat vrij is van niet-mengselstreven, knowplen of luchtzaken.
Voor chemische materiaal is uniformiteit van de formulering van cruciaal belang. Omdat zelfs een kleine inconsistentie kan leiden tot een mislukking van het product, hetgeen derhalve een andere verwerking zoals extrusie, gieten of verwarding enz.
Step 5: Ontloop van materiaal
Zodra de mengprocedure voltooid is, zal het kneemer of de onderontladingsklep automatisch openen.
Voor zware pasten neemt het hele bak hydraulisch om de partij te vrijlaten.
Voor stroombare verbindingen de door de klep gestuurde uitlaat mogelijk maakt gladde verwijdering.
Na het einde van het mengen kunnen de exploitanten residuen van de wand van de mengkamer schrappen zodat geen materiaal wordt verspild.
De uitgang is een goed gekneedde, hoge viscositeitsamengestand-klaar voor downstream-verwerking zoals extrusie, pelletisering of verpakking. Of het een partij polyurethane sealant of specialrubberverbinding gaat, Dispersieknieder Garantieert herhaalbare kwaliteit en hoge materiaalopbrengst.
Samenvattend is een chemische dispersieknieder een krachthuis en veelvuldig voor middelschaal productie. In het bijzonder de Dispersieknieder Kan worden gebruikt om harde, klebige of zeer viscous materialen te knielen en te mengen, omdat het niet alleen uitstekende controle over de warmte, maar ook scherkracht, waardoor het voordeel dit maken. Dispersieknieder Onmisbaar in de wereld van chemische, plastic, rubber en silicone fabricage.
Wilt u weten of een Dispersieknieder Is juist voor uw proces? Veel vrij uit te bereiken – we zijn blij om richtsnoeren te geven op basis van uw specifieke samenstelling.
