Lab Silicone Mixing Mill is ook bekend als Lab Two Roll Mill, open dubbelroll-raffinaders, met twee hozizontaly arrangement en roterende rollen om verschillende polymeren in kleine partijen te verwerken en te mengen voor academisch onderzoek en kleinschalige experimentele gebruik. Deze twee rollen rubber open mengmang is een verbazende combinatie van innovatie en technologie die het doel dient om verschillende vormen van kunststof en rubber te mengen en te knielen. De productindustrie van kunststof en rubber is ruwe rubber, synthetisch rubber, thermoplastic, polymeren, PVC's, EVA of kleur masterbatch. Het is zeer bruikbaar in de industrie die met kunststof en rubber behandelt. Om rubber of plastic mengsels te verwerken of te bereiden, zodat het testmonster voor twee of meer materialen homogen moet het verbindingsmateriaal worden gemengd. Dit laboratorium twee rollmoleon komt met twee verwarmde rollen of cilinder die in verschillende richtingen draaien met verschillende snelheden, zodat het scheeren, compressen en knielen opleveren. Het laboratoriumapparaat voor twee rollmengmassenapparaat is geschikt voor het mengen, knielen en verspreiden van verschillende chemische grondstoffen elastomer- en thermoplastische polymeermonsters. De te mengen materialen worden in de rollennipgap geplaatst. Met de gewenste temperatuur, nipgap en wrijving worden de materialen na verschillende rollen in de nip gemengd om een homogene massa vormen. De twee rollmallenmachine is uitgerust met een overladingsbeschermingsapparaat om te voorkomen dat de belangrijkste onderdelen door overlading beschadigd worden. Het is ook uitgerust met een noodapparaat, in geval van een noodoccure, maar de trekstang trekken en de machine zal i(mm) ophouden. De laboratoriummengmaschine voor rubber wordt gebruikt voor de weekmaking, menging, thermische raffinering en scheepsplaten van rubber (plastic), die wild worden gebruikt voor bandenfabriek, transportbandfabriek, gereguleerde rubberfabriek en schoenfabriek enz. In de rubberkunststofindustrie wordt deze laboratorium-open mengmasserij grotendeels gebruikt om ruwe ruwe gummi of synthetische gummi, waaronder NBR, SBR, BR enz., om de vereiste plasticiteit te bereiken. Daarnaast wordt deze laboratoriummengapparatuur ook gebruikt om ruwe rubber herhaaldelijk te dispersen en te integreren met verschillende toevoegingen, zoals versnelders, vulkaniserende stoffen enz., zodat een uniforme rubberverbinding voor verdere gieten en verwerking voor laboratoriumgebruik wordt verkregen. In de plasticindustrie wordt dit laboratoriumapparatuur met twee rollmoleenapparatuur in kleine partijen gebruikt voor het weekmaken en mengen van harsen met andere additieven om plaat met een bepaalde dikte te verkrijgen met gelijke dispersie en goede interpenetratie tussen onderdelen voor laboratoriumrecepten, kleurvergelijking, proefproductie, gietvorming, veroudering, enz.

De basisonderdelen van een rubbermengmasserij omvatten

Een rubbermenging is onontbeerlijk in verschillende industrieën waar nauwkeurigheid en kwaliteit van het belangrijk zijn, zoals bij de productie van automobielbanden, schoeisel, gordels, slangen, gasketsspongen en andere rubbersilicone industriële enz. * Rollsysteem: Twee of meer staalrollen draaien in tegenovergestelde richtingen om de rubber en toevoegingsmiddelen te mengen en te knielen. * verwarmde rollen: Voor het verharden van het rubbermateriaal tijdens het mengproces. * Controlesysteem: Voor het beheer van de snelheid, temperatuur en druk van rollen tijdens het mengproces.

Ontwerpkenmerken van de laboratoriummengen

* Materiaal van rollen gekoeld gietijzer, holle grondgrond, vervaardigd, voor gelijkverwarming en koeling (oppervlaktehardheid van 480 – 540 BHN) * Rollager-anti-wrijving spherisch rolllager * Hosting — gemaakt van gotijzer van hoge kwaliteit gietvrij van gaten en gietdefecten * Kolomraam — twee nummers van gegevensverdeeld gietijzer per housmateriaal * Basisraam-staalvervaardigd Mono-blok basis voor perfecte afstemming van de molen en aantreef. * Standaardtoebehoren-dekken van de weerstof, veiligheidsstap, draaiende verbindingen van het water * Motor-elektrisch elke standaardmark

Staapsstappen in het rubbermengproces

1. Invoering van het polymeer Het rubbermengproces begint vanaf de introductie van het polymeer, de basisstructuur van rubbercomponering. De keuze van polymeermateriaal draagt bij tot de basis voor de prestaties van het materiaal en bepaalt de inherente kenmerken ervan. 2. Gevolgde toevoeging van ingrediënten Hoewel het polymeer gewoonlijk de grootste effect heeft op de kenmerken, zouden extra ingrediënten worden toegevoegd, de kenmerken ervan bepalen, zoals de prestaties van verwarding en verwerking, rekening houdend met de productiekosten, de kenmerken van de kleuring, anti-degradatie en vele andere. Dit kan vulstoffen, weekmachtstoffen, verhardingsstoffen, versnelders enz. zijn. 3. Homogeniteit in de verbinding Het uiteindelijk doel is een grondige homogeniteit te bereiken. Door goed gemengd en gemengd van alle ingrediënten zou het een uniforme en consistente rubberverbinding creëren. Een homogene rubberverbinding garandeert uniforme kenmerken tijdens de productie, de verwarding en de eindgebruik van eindrubbergoederen. Dit wordt bereikt door de verschillende belangrijke mengparameters zorgvuldig aan te passen overeenkomstig de eisen van de verbinding, terwijl de chemische interacties van ingrediënten Elke rubberverbinding voert en reageert verschillend op het proces. Om een ideaal mengsel te creëren, moet het daarom een ervaren exploitant uitvoeren op de gedetailleerde en exacte mengprocedure van elke verbinding.

Veiligheidsfunktie

* Noodremmen met limietschakelaar * Noodremmen borstbalk met omgekeerde inch faciliteit * Noodremmen aan beide zijden voor stoppen van de machine in 1/3 rd omzetting van de voorrol * Automatisch reversibel controlepanel * Hydraulische en elektromagnetische drukremmen

Toepassingen van rubbermengemassen

* Productie van de voerkleed: Het mengen van onderdelen is van essentieel belang voor het vervaardigen van schoenen * Hot smelt adhesives * Technische keramieken * Vervaardiging van schuurstoffen * grafietverbindingen * Verzegelingsmiddelen * Harde metaalverbindingen * Vernietiging, mengen en druk van gerecycleerd rubber. * Recycling en verwerking van afval rubbermaterialen * Bandenvervaardiging: Bij de productie van banden zijn de laboratoriumdispersiegepers van essentieel belang voor het mengen van natuurlijke of synthetische rubber met verschillende toevoegingen, zoals vulstof, weekmachtmiddelen en vulkaniserende middelen. Onze apparatuur controleert de temperatuur en druk tijdens het knielen nauwkeurig, waardoor banden de grip en de *Rubber producten: Dispersie-knieders worden gebruikt om rubberverbindingen te produceren zoals seëlmiddelen, siliconrubber, dichtingen, slangen en transportbanden. Effiziente mengen en materiaaldistributie verbeteren de fysieke eigenschappen van rubber, zoals sterkte, elasticiteit en chemische weerstand, waardoor onze apparatuur geschikt is voor de automobiel-, ruimtevaart- en bouwindustrie. * polymeren en chemische verwerking: In de polymeren en chemische industrie produceert deze dispersieknieder rubber en plastic producten zoals film, bladen, kleefmiddelen en farmaceutische industrie.

Voordelen van Simptek Premium Two Rollen Mixing

* De rollen zijn gemaakt van vanadium en titaanmetaallegering koud hard gietijzer, met hard en slijtbestand oppervlak * Ruimtebesparende en grondinstallatie * Two-drive met afzonderlijk instelbare snelheid/oneindig variabele wrijving * Moderne PLC gebaseerd op Siemens S7 componenten met touchpanel * Energiefficiënte energiebesparingen van maximaal 30% * Lag lawaai * lage onderhouds- en reparatiekosten * hoge kwaliteit

Operationele overwegingen

Handwerkingsbewerking: De werking van deze twee rollen vereist vaak manuele werking, zoals het snijden, vouwen en het rollen van het materiaal op de voorrol. Dit garandeert de homogeniteit van het mengsel, maar het zou sterk zijn om door geschoolde exploitanten te opereren. Veiligheidssystemen: De tweewollenmengen zijn gewoonlijk uitgerust met veiligheidssystemen om de veiligheid van de exploitant te waarborgen, waardoor het maximaal comfort biedt en het risico op ongevallen tijdens de exploitatie te verminderen.

Vraag een offerte aan